防腐施工方案
一、编制依据:
《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》(GB8923-88)
相关图纸
建筑分项工程施工工艺标准
二、工程概况
钢结构防腐工程包括除氧煤仓间楼层钢次梁、钢煤斗、吊车梁、汽机屋面结构、固定端结构、换热站楼层钢次梁、汽机基座中间层钢次梁等钢结构工程。
涂料采用J52-61单组分氯磺化聚乙烯专用钢结构防腐涂料。所有构件均在制作场地除锈,刷底漆二道,面漆一道,剩余二道面漆等安装完毕、土建施工好后再刷。
三、施工准备
3.1 钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3.2 油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训,考核合格。
3.3 现场安全防护措施完善,有防火和通风措施。
3.4 露天作业要选择适当的天气,大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、施工工序及方法
4.1 工艺流程:
基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装
4.2 基面清理:
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验,本工程除锈可采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈,表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘,除锈完后须在12小时内刷底漆。
4.3 底漆涂装:按A:B:C=10:1:0.3充分搅拌均匀,配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,接槎整齐,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直,以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干,表干前不得涂装面漆。
4.4 第一道面漆涂装:按A:B=10:1的比例配制并充分搅拌均匀,保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同。
4.5 第二、三道面漆涂装:涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等,对烧去或碰掉的地方,应先补底漆,再补面漆。
根据工程实际情况,第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成,因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架,每道楼层钢梁下搭双排架,钢煤斗四周搭双排架,扩建端两侧各搭一道双排架,屋面结构下搭悬挂满堂架,固定端抗风桁架下搭双排架。
配制、涂刷要求均同第一道面漆。
五、质量要求及保证措施
5.1 质量要求:
所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。
涂刷前表面除锈须符合设计要求规定,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
不得误涂、漏涂,涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到:涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
5.2 质量保证措施
5.2.1 推行全面质量管理,加强质量意识教育,使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制,确保质量控制体系有效运行。
5.2.2 坚持工程质量三级验收制,上道工序不合格,不进行下道工序施工。
5.2.3 质检员要对每道工序进行检查,发现问题及时找出原因,采取措施,妥善解决。
5.2.4 运用奖罚制度,保证质量控制体系的有效运行,保证各项质量责任制的贯彻执行。
5.2.5 严格控制材料的采购质量,严格按规定对材料半成品进行检验,杜绝不合格材料和半成品入场。
5.2.6 针对工程质量要求与施工特点,编制成品保护措施,对成品进行保护。
5.2.7 针对常见的质量通病,编制专门的消除质量通病的技术措施,避免质量通病的出现。
5.2.8 严格执行专业施工方法,遵守操作工艺,按设计要求和有关工艺标准进行施工,确保工程质量优良。
六、安全与环保措施
6.1 施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员,各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。
6.2 进入施工现场必须正确戴好安全帽,高空作业系好安全带,工作面要按要求铺好脚手板,挂好安全网,做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。
6.3 施工前要对所有施工人员进行安全交底,每天上班前要召开班前会,提出当天安全工作的危险点及防治措施。
6.4 施工现场及油漆配制处严禁有烟火,严防出现火种,与焊接施工必须有足够的距离,确保施工区域不出现明火及火星。
6.5 操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。
6.6 按消防要求在现场配置好消防器材,严防火灾事故的发生。
6.7 建筑垃圾及时清理,并分类堆放到指定地点,定期清理运。
6.8 对油漆桶、刷子等,要按要求进行回收处理,确保不污染环境,严禁随意乱扔。
6.9 涂刷时应注意不污染其它构件和设备,防止二次污染。
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