工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼电石 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。
此一炉三使用工艺技术，使生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成电石和硅铁；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产生自然化。
每熔炼一吨80%电石，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气6000—2600立方米，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的电石生产和煤气生产。
扩展资料
电石的应用：
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物例如：合成橡胶、 人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，石灰氮是制备氨基氰的重要原料。加热石灰氮 与食盐反应生成的熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
（4）旧时矿工下矿，将电石放入铁罐之中利用生成的乙炔制作成电石灯。
参考资料来源：百度百科-碳化钙
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第1个回答 推荐于2017-09-21
电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰 （CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同 时生成副产品一氧化碳（CO）。 电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO 式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO， 即消耗了1/3 的炭素材料. ⑴ 石灰生产 生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得： CaCO3→CaO+CO2 ⑵ 电石生产 电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～ 2200℃的高温下反应制得： CaO+3C→CaC2+CO 电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～ 300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。 电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果本回答被提问者采纳
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