精益生产理念在中国制造业的应用 （转）
1．前言
制造业是重要的基础产业，是国民经济发展的先导部分，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20％-55％ 。可见其在国民经济发展中起着何等重要的作用。
当前，中国制造业迎来了世界产业转移的契机，面临着一次重大的发展机遇。参照日本经济发展的经验，结合中国的国情，我个人以为，假如我国能够认真学习把握精益生产的理念，并切实应用于实际工作中，那么，中国制造业的竞争力将有可能得到较大幅度的进步。
2．精益生产简介
精益生产LP (Lean Production) 方式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心” 。
Lean Production 中的Lean，被译成“精益” 是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产方式的特点。
3．精益生产理念
概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户， 善待员工，低本钱，零缺陷”，这已经成为世界企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销治理、人力资源治理、生产及财务治理、质量治理是相对应的。
4．精益生产理念的应用
4．1消除浪费．降低本钱
丰田公司的藤尾长(Fujio Cho)阐述了可被消除的七种主要类型的浪费 过量生产、等待时间、运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费。
众所周知，在中国很多企业中存在着惊人的浪费现象，导致本钱居高不下，只有当我们结合企业的生产实际，从领导做起，发动全员认真查找并切实消除各种浪费，才有可能实现企业的“低本钱”战略目标。
随着中国石化股份有限公司整体境外成功上市和广州石化各项改革措施的稳步推进，顺应时代潮流、加快改革改制已是大势所趋、不可逆转。广州石化自2000年开始全面开展本钱治理工作．每月定期召开经济活动分析会，对上月的运行治理和节能降耗情况进行讲评，并提出具体的改进措施，使企业的本钱治理工作逐步走上正轨。2001年初，广州石化又引进了现金操纵本钱核算方法，通过与国际先进水平比较，找出差距，并落实相应的措施，不断进步企业的经营治理水平，从而达到规范治理、消除浪费、降本增效、进步竞争力的目的。
4．2善待员工，发挥人的作用
按照精益生产理念，治理者们把员工看成是财富，而不是人力机器。精益生产实施后，通过现场改善、生产线平衡等工作减下的职员， 往往是原生产区域的优秀职员，他们将成为新项目、新生产线的核心，或成为其它改善项目的新气力，在组织内部也将有更大的发展机会。
中国事人口大国，企业竞争力的进步不能以员工下岗、待岗为代价。在制造系统中充分利用人力资源， 有利于变我国人口负担为资源，提供更多的就业机会。为了发挥人的作用，进步系统的效率和可靠性，必须应用人因工程改善人的工作环境，减低劳动强度，进步工作效率：通过建立企业文化，进步员工的思想素质、爱岗敬业以及团队精神，通过科学文化教育与技术培训，进步人的业务素质(专业技能与多面手)，通过激励机制，进步人的劳动积极性与工作热情。
广州石化在总结过往系统操纵试点经验的基础上，决定从2005年10月份起在各生产装置全面实行系统操纵培训。
系统操纵是按石化生产的加工工艺过程实行集中作业的劳动组织形式。与岗位操纵相比，系统操纵突破了以特定的生产设备划分作业范围的局限性．实现了从原料到产品的全方位、全过程的整体作业。更符合现代化生产的技术装备水平的客观要求。
各二级单位负责本单位系统操纵培训工作的具体实施，制定系统操纵上岗标准，编制系统操纵培训教材，根据各装置实际情况和操纵职员现状制定具体的轮岗学习和系统操纵培训计划，针对所有操纵职员采取有效的培训手段，通过集中授课、导师带徒和在岗培训(自学培训资料、岗位练兵)等形式，公道安排轮岗培训。增设专职培训员岗位，全面负责本单位的培训工作的具体实施。尤其是各装薹系统操纵培训的实施，负责对操纵职员进行考核和抽查。对达到系统操纵上岗条件的职员，发放系统操纵上岗证，实行系统操纵补助 对达不到系统操纵要求的职员。将调整薪酬或根据企业改革改制需要调整工作岗位。通过开展多种形式的活动， 加大推行系统操纵的力度，按照系统操纵的要求，适时组织操纵岗位技能竞赛，奖励技术能手。
4．3精简组织机构， 进步治理效率
我国大多数大中型企业长期以来采用“金字塔”式集中治理组织机构，与此相对应的层次化治理与控制结构，不仅制约着底层的主观能动性，而且制约着整个企业对于市场的响应速度。因此，必须运用精益生产的理念，尽量往掉一切多余的环节与职员。在组织机构上，纵向减少层次，将“金字塔”式的组织机构扁平化；横向打破部分壁垒，实行分布式网络治理结构。只有这样，才能进步我国制造业对于日益变化的市场的适应能力。
广州石化，作为中国石化系统首家成功实行扁平化治理的企业，在实施扁平化治理过程中，分成两个步骤。第一步，撤消二级生产厂，于2000年11月，撤消了炼油厂、化肥厂和贮运厂，于2001年6月撤消了乙烯厂，并将动力厂改为动力事业部。原二级生产厂厂部的治理干部，能往生产作业部和车间安排的尽量往下安排，其余的才采取平向或向上安排，符合减员分流各项条件的则按照规定办理。这样，就顺利地完成了治理层次的减少，将广州石化原有的“厂部──二级厂──车间”的三级治理模式精简为“厂部──车间”的两级治理模式。各治理处室按职能分工直接治理和服务到车间。第二步，精简、合并车间。撤消二级厂，减少了治理层次，随之带来一个题目，就是厂部面对的车间太多， 治理链条太长。因此，必须对车间进行整合。广州石化采取的做法是，兼顾工艺流程(产品链条)和生产装置的地理位置，按照“相近则并、相似则合”的原则，将炼油专业原有的16个车间整合为5个生产作业部和2个车间，将化工专业原有的11个车间整合为2个生产作业部和2个车间，同时对动力专业的生产车间也进行了合并调整。值得一提的是，广州石化在实施扁平化治理的同时，为了淡化人们对政府部分式的“处”、“科” 等级观念，还将“处”、“科” 的称谓改为“部”、“室”。
据测算，改革后每年减少各种治理用度约1000多万元。企业的各项治理工作均取得了长足的进步，2001— 2OO4年，广州石化上市和存续部分实现了双赢，全面完成了中国石化团体公司和股份公司下达的各项生产、经营和改革改制任务。其中，2003年的各项技术经济指标接近或创造了广州石化的历史最好水平。
4．4 精益求精抓质量。实现产品零缺陷
精益生产理念注重源头质量控制(quality at the source)，这意味着必须一次就把工作做好，而一旦出现错误，就立即停止该工序或装配线的工作。工人成为自己工作的检查者，每人都必须对产品质量负责。由员工组成的质量圈(quality circles)每周碰一次头，讨论工作和碰到的题目。这些小组改善活动努力寻求解决题目的方案，并同治理者共商和分享解决题目的方法。
目前，质量治理还是中国制造业的软肋，质量题目依然是横在我们前进道路上的一只拦路虎。这些年， 我们学了TQC， 现在又在刮ISO9000风，但往往学到的只是一种手段和方法，是一个壳，而不是内涵。因此，我们必须从现在做起，精益求精、持之以恒地抓好质量治理，抛弃“凑合”的工作态度，将全面质量治理真正落实到企业的各个角落，把“实现产品零缺陷”作为我们不懈努力的目标。只有这样，在激烈的市场竞争中，我们才能占有一席之地。
近几年来，我们国家已将“质量”提到一个很高的位置上加以重视。每年9月份，国家都坚持在全国范围内大力开展“质量月”活动， 陆续提出了“讲诚信， 保质量”：“坚持以质取胜，进步竞争实力”；“人人创造质量，人人享受质量”；“奉献优质产品，构建和谐社会”；“质量在我手中，用户在我心中”等口号，充分利用电视、报纸、网络等宣传工具，开展广泛的宣传发动，营造浓厚的质量氛围，不断增强广大人民群众的质量意识。
“质量是企业的生命，顾客的需求就是我们的追求” 的观念，正逐步深进广州石化员工的心中。广州石化每年坚持组织员工参加全面质量治理基本知识的学习，不断进步质量水平；加强“下游是上游的顾客”的观念，通过对各工序质量的控制，强化过程质量治理，保证终极产品质量的实现；为了进步对过程质量的控制能力，积极开展青工技术比武活动，进一步进步操纵职员的技术水平和业务能力；完善质量治理体系，推进质量体系有效运行，把ISO9000质量治理体系(2000 )的八项质量治理原则始终贯串体系的全过程， 加强持续改进；推进产品质量升级换代，抓好质量攻关活动，推进汽、柴油、沥青产品质量升级工作， 加快生产欧II、欧III标准汽、柴油进程，围绕质量升级中存在的题目，以“降本增效，进步质量”为重点，组织职工开展技术攻关、工艺优化等活动；以关注用户需求为焦点，开展用户访问和用户服务工作，认真听取用户的要求和建议，精益求精产品质量和服务质量，同时通过访问活动向用户宣传分公司产品的特点，进一步加强与用户的联系；充分发动职工，依靠职工，围绕“质量”，积极开展公道化建议活动，努力促进广州石化产品质量的进步，树立良好的产品形象和企业形象。
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