普通车床的操作规程：
1、开车前的检查
1.1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2、检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4、床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5、被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
1.6、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2、操作程序
2.1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2、调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
2.6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
2.7、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8、进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
2.9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
2.1.0、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
2.1.1、盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
2.1.2、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
2.1.3、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.1.4、用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.1.5、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
2.1.6、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
3、停车操作
3.1、切断电源、卸下工件。
3.2、各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
3.3、检查各部保护装置的情况。
4、运行中的注意事项
4.1、严禁非工作人员操作机床。
4.2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
4.3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4.4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
4.5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。
4.6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
4.7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
4.8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
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