自拌混凝土：在施工现场用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌而成的混合物。
商品混凝土：又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。
区别一：强度增长速度和观感。自拌混凝土：自拌混凝土由于受水灰比和骨料影响，因此在浇捣后前期强度增长很快，即使第二天进行堆载，混凝土本身也有相应的强度作支撑，因此自拌成形后观感较弱；商品混凝土：商品混凝土浇捣后后期强度会增长很高，因此对于实际施工来说混凝土浇捣后第二天即堆载，会影响混凝土本身的密实性，因此商品混凝土成形后观感较好。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2018-05-04
自拌混凝土：在施工现场用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌而成的混合物。
商品混凝土：又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。
运输方式
自拌砼：采用塔吊或斗车在施工现场及楼面进行水平或垂直运输;商品砼：由搅拌车运送至现场再用汽车泵或地泵(泵管内径125或150mm)输送至楼面指定位置。
原材料
自拌砼：采用现场搅拌机拌制，因此粗骨料粒径为大于5
mm的岩石颗粒(或者粗骨料也可进行级配使用)，细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，相对而言原材料的质量以及强度和含泥量大小均可以自行控制;商品砼：粗骨料受限于输送泵管大小只能采用1.5—2.5mm碎石或卵石颗料，细骨料一般均采用机制砂，由于材料进行搅拌站堆置在实际操作中施工单位对于原材料控制不易;。
外加剂
自拌砼：现场拌制受搅拌机械影响对加入量难控制因此一般情况下很难加入外加剂;商品砼：输送要求及粗骨料粒径影响必须加入外加剂和矿物掺合料来提高砼的流动性以及强度。
出料至浇捣的时间控制
自拌砼：出料至浇捣的时间完全可以进行适当控制，当气温较高时减缓出料速度，而且浇捣时的砼温度也不会产生高温;商品砼：特别地夏季进行砼施工时，由于搅拌车内温度超高，直接带动砼的温度提升，从而吸收砼水份，也由于浇捣时搅拌车会有堵车或发料过多等情况出现，会直接影响砼的水灰比。
搅拌方式
自拌砼：会采用350或500型搅拌机，因此每盘搅拌量相对较少;商品砼：采用搅拌车拌制砼，每车方量会达10至18立方。
坍落度
自拌砼：边拌边使用而且进料至浇捣时间短，因此坍落度相对较小;商品砼：受输送管制约，坍落度相对来说必须要大才能满足施工要求。
振捣方式
自拌砼：由于粗骨料级配大而且坍落度较小，使用振动棒后必须采用平板振动机进行二次振捣，之后再进行二次抹压光面;商品砼：水灰比较大砼自身坍落较大，使用振动棒后平板振动机很难进行二次振捣，而是直接进行二次抹面施工。
养护方式
自拌砼：进行二次抹面后砼已完全初凝开始终凝阶段，然后再进行毛毯养护(自拌很少采用薄膜养护因为砼表面已产生一定的强度，薄膜已不能与砼进行相粘)，也就是说此时砼的自身的温度已大部分蒸发出来;商品砼：进行二次抹面基本上砼还是处于初凝左右，砼体内温度还没有完全进行蒸发，而此时便已对其薄膜养护。
砼的离析程度
自拌砼：由于水平和垂直运输条件及骨料级配关系，极易产生砼离析现象，从而影响砼强度;商品砼：骨料较均匀而且输送到位，除柱子浇捣外很少会产生砼离析现象，因此商品砼的强度较稳定。
砼强度增长速度
自拌砼：受水灰比和骨料影响浇捣后前期强度增长很快，即使第二天进行堆载砼本身已有相应的强度作支撑;商品砼：浇捣后后期强度会增长很高，因此对于实际施工来说砼浇捣后第二天即堆载，会影响砼本身的密实性;
密实度和砼塑性
自拌砼：受材料级配度的良好条件自拌砼的密实性和塑性相对较好;
商品砼：由于外加剂的影响以及骨料级配并不是特别完美影响砼的密实性，而且商品砼的塑性相对来说较差一点。
砼强度稳定性
自拌砼：现场拌制受人工及材料每般重量控制影响，自拌砼每盘拌制的强度会不均匀因此强度不是特别稳定;
商品砼：由于统一机器称量，除人工操作失误外基本上每次车的砼强度较均匀，因此其砼的强度基本上比较一致。
浇捣时间和人工成本
自拌砼：采用大量人工进行施工操作，因此浇捣时间会相对较长，人工成本偏高而且施工效率比较低下;
商品砼：过半采用机械操作，因此浇捣时间较快，可减少人工成本，而且一旦施工人员尝到过商品化带来的轻松便利，它们便会失去自拌的兴致。
进料方式
自拌砼：采用人工控制或小型地磅进行材料重量控制，进料靠小型机械，因此精度较低; 商品砼：采用电脑控制材料重量精度很高，进料采用电脑输送;
两者可谓是两条线上的产物，也是科技发展所带来的特有产物。对于自拌砼我们一起都参与使用过，生产效率可以说是比较低下，强度稳定性也是受个人因素高低不一，但砼成形后的密实性较好，不易有裂缝和漏水现象;而对于商品砼所带来的高效施工化大大提高了我们的施工效率，而且强度稳定性相对较好，但砼成形后密实性较差而且极易有裂缝产生从而影响防水效果，减低了砼的自防水效果。本回答被网友采纳
商品混凝土：又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。
运输方式
自拌砼：采用塔吊或斗车在施工现场及楼面进行水平或垂直运输;商品砼：由搅拌车运送至现场再用汽车泵或地泵(泵管内径125或150mm)输送至楼面指定位置。
原材料
自拌砼：采用现场搅拌机拌制，因此粗骨料粒径为大于5
mm的岩石颗粒(或者粗骨料也可进行级配使用)，细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，相对而言原材料的质量以及强度和含泥量大小均可以自行控制;商品砼：粗骨料受限于输送泵管大小只能采用1.5—2.5mm碎石或卵石颗料，细骨料一般均采用机制砂，由于材料进行搅拌站堆置在实际操作中施工单位对于原材料控制不易;。
外加剂
自拌砼：现场拌制受搅拌机械影响对加入量难控制因此一般情况下很难加入外加剂;商品砼：输送要求及粗骨料粒径影响必须加入外加剂和矿物掺合料来提高砼的流动性以及强度。
出料至浇捣的时间控制
自拌砼：出料至浇捣的时间完全可以进行适当控制，当气温较高时减缓出料速度，而且浇捣时的砼温度也不会产生高温;商品砼：特别地夏季进行砼施工时，由于搅拌车内温度超高，直接带动砼的温度提升，从而吸收砼水份，也由于浇捣时搅拌车会有堵车或发料过多等情况出现，会直接影响砼的水灰比。
搅拌方式
自拌砼：会采用350或500型搅拌机，因此每盘搅拌量相对较少;商品砼：采用搅拌车拌制砼，每车方量会达10至18立方。
坍落度
自拌砼：边拌边使用而且进料至浇捣时间短，因此坍落度相对较小;商品砼：受输送管制约，坍落度相对来说必须要大才能满足施工要求。
振捣方式
自拌砼：由于粗骨料级配大而且坍落度较小，使用振动棒后必须采用平板振动机进行二次振捣，之后再进行二次抹压光面;商品砼：水灰比较大砼自身坍落较大，使用振动棒后平板振动机很难进行二次振捣，而是直接进行二次抹面施工。
养护方式
自拌砼：进行二次抹面后砼已完全初凝开始终凝阶段，然后再进行毛毯养护(自拌很少采用薄膜养护因为砼表面已产生一定的强度，薄膜已不能与砼进行相粘)，也就是说此时砼的自身的温度已大部分蒸发出来;商品砼：进行二次抹面基本上砼还是处于初凝左右，砼体内温度还没有完全进行蒸发，而此时便已对其薄膜养护。
砼的离析程度
自拌砼：由于水平和垂直运输条件及骨料级配关系，极易产生砼离析现象，从而影响砼强度;商品砼：骨料较均匀而且输送到位，除柱子浇捣外很少会产生砼离析现象，因此商品砼的强度较稳定。
砼强度增长速度
自拌砼：受水灰比和骨料影响浇捣后前期强度增长很快，即使第二天进行堆载砼本身已有相应的强度作支撑;商品砼：浇捣后后期强度会增长很高，因此对于实际施工来说砼浇捣后第二天即堆载，会影响砼本身的密实性;
密实度和砼塑性
自拌砼：受材料级配度的良好条件自拌砼的密实性和塑性相对较好;
商品砼：由于外加剂的影响以及骨料级配并不是特别完美影响砼的密实性，而且商品砼的塑性相对来说较差一点。
砼强度稳定性
自拌砼：现场拌制受人工及材料每般重量控制影响，自拌砼每盘拌制的强度会不均匀因此强度不是特别稳定;
商品砼：由于统一机器称量，除人工操作失误外基本上每次车的砼强度较均匀，因此其砼的强度基本上比较一致。
浇捣时间和人工成本
自拌砼：采用大量人工进行施工操作，因此浇捣时间会相对较长，人工成本偏高而且施工效率比较低下;
商品砼：过半采用机械操作，因此浇捣时间较快，可减少人工成本，而且一旦施工人员尝到过商品化带来的轻松便利，它们便会失去自拌的兴致。
进料方式
自拌砼：采用人工控制或小型地磅进行材料重量控制，进料靠小型机械，因此精度较低; 商品砼：采用电脑控制材料重量精度很高，进料采用电脑输送;
两者可谓是两条线上的产物，也是科技发展所带来的特有产物。对于自拌砼我们一起都参与使用过，生产效率可以说是比较低下，强度稳定性也是受个人因素高低不一，但砼成形后的密实性较好，不易有裂缝和漏水现象;而对于商品砼所带来的高效施工化大大提高了我们的施工效率，而且强度稳定性相对较好，但砼成形后密实性较差而且极易有裂缝产生从而影响防水效果，减低了砼的自防水效果。本回答被网友采纳
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