第1个回答 2019-10-18
金属打磨粉尘废物处理方案：
1、 配件分厂：配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备(真空吸尘系统)，将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂：1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间：真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂：焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用中央式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。
第2个回答 2021-05-14
目前，针对打磨抛光车间产生的烟尘，一般采用车间大空间自然通风或机械通风方式，部分建立分区隔断或局部小除尘器机组点状覆盖，基本上属于无组织烟尘排放状态。
现有技术一般存在以下几点问题：
（1）通过通风方式带走岗位烟尘，未经任何处理直接排至周围环境，违反国家政策，给周围环境带来极大的危害。
（2）局部隔断只解决了岗位较低高度范围烟尘不影响相邻，但会造成车间较高的空域形成烟云层，最终烟云通过渗透出车间直排至周围环境。
（3）北方冬季运行时部分小除尘机组点状治理，本身捕集能力就小，就近排放后二次污染依然存在，治理效果非常有限。
（4）生产工艺与治理手段不匹配，形成配而无用局面。
（5）投入不够，缺少有效的配置。
（6）已投入的设备重视程度不足，缺少使用规范，维护保养不到位，致使设备失效。
徐州博源科技研发的智控净化除尘技术可以有效解决打磨抛光车间的烟尘问题。
首先，将人工清理区（工艺点尘源）设置于独立密闭的除尘净化室内，对外形成微负压的室内环境，避免粉尘溢出污染车间环境；除尘净化.室内分为污染区和洁净区，通过排、送风模式对气流有序组织，靠上侧为排风区，其对面为送风区。污染区在得到净化的同时，不会给相邻区域间带来任何污染，确保以最小的能量最短的距离捕集治理烟尘，防止污染区扩散至洁净区。
按照工件摆放位置，将除尘净化室内划分为若干段区域，每段区域分别设置排、送风口，采用多台（与分区数量一致）小功率风机替代单台大功率风机的方案，每台小功率风机与其相应分区的排风管道相连，以便根据操作工位进行分区控制，对正在工作中的区域进行净化处理，其他区域保持待机状态，降低了无功损耗，实现节能目标。
本系统不设置对大气排放的烟筒，由除尘器处理后的洁净空气经多条（与分区数量一致）送风管道返回到除尘净化室内或车间内部，实现对大气的零排放，返回到室内的洁净空气质量完全符合职业卫生标准。
通过对除尘器本体及送、排风管道进行保温处理，因为室内空气没有对外排放，而是进行了循环利用，在此过程中的热损耗极低，避免了热量流失，同时如果室内温度过低（低于设定值），可自动开启加热系统，特别适合于北方冬季运行使用。
多台并联风机由智能控制系统进行控制，在风机正常运转过程中，根据生产需要可以对除尘风量进行调整，分别启动机组中任何一台或几台并行工作。相应的产尘点电动风阀及引风机匹配的电动蝶阀开启的方式，既保证了节约能源和系统平稳运行的需要，同时又能最大限度的延长除尘滤材的使用寿命。
智控净化除尘技术基于零排放技术、低热量损耗技术、洁净循环风流技术及智能控制技术等多项关键技术，不仅能够对铸造人工清理工序进行有效治理，还能够推广应用到其他高污染环境中有害物的处理，实现高污染工业建筑（厂矿）对室外大气的“超低排放或零排放”，同时达到室内作业环境卫生标准要求，实现大幅度节能降耗，有助于推进我国工业建筑净化除尘设计、施工及使用效果更上一个新台阶。