企业如何节能降耗？

Question

我们是生产型的企业，每月水费、电费等加一起数字有些吓人，急求方案！

Answer 1

节能减排实际是两个分类，一个是节能，一个是减排，两者互有联系，但又有区别。
我从我知道的节能回答吧：
企业节能，我看你是广东地区的公司，那么估计主要的能源消耗是电力。
那么节能的话就要从节省电力消耗开始做。

我们知道，企业的电力消耗一般占企业成本支出排名第三的位置，如果降低电力使用成本，减低电费，就是降低了生产成本，直接帮助企业提高了产品的竞争力！

但是由于企业的接受程度和对节能相关知识的了解度不够，企业往往在承受节能压力的时候就会直接选择一种技术改造的方式，往往这种技术改造由于没有数据的支撑和校验，会给以后的节能成果带来风险。对节能的效果也难以准确评价和衡量。

我们都知道，一切改善的流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。
节能也同样不例外。
90%的企业目前只是每月到交电费的时候，才知道这一个月花费了多少。并没有像企业其它管理（生产管理、供应管理、行政管理）有准确的数据。
所以90%的企业在电力使用管理上还处于盲目无序的一种状态，往往同企业其他管理的层次极度不相匹配。结果能源成本虽然是比较大的生产成本，但却成为企业发展中的短板。

如果企业将电力使用和电能消耗作为一种有限资源和生产成本来重视，就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。
就像看病问诊一样，如果要解决病人的某个病症，我们还是先要对病情和病因全面分析，才能达到准确治疗。不能头疼医头，脚痛医脚。

企业开始节能措施的第一步是:测量和统计。
1、企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。
为了让企业的改善更有效果，可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。现在有很多企业在意识测量和统计的重要性后，采取的方法却不太科学性，往往还是采用比较落后的人工抄表方式在进行。人工抄表的弊端是抄录的数据并不完整，没有连续性，无法准确掌握在生产状态下设备动态的能耗曲线，这样的数据对企业来说有一定价值，但分析的价值太小。我们需要的是生产设备的完整的,动态的,实时的电能消耗数据，并且还需要有相关的分析辅助工具来帮助我们分析和诊断。所以这个第一步，相当关键，也很重要，是节能措施的基础。
企业节能措施的第二步:分析
1、企业在测量和统计到电力能耗使用数据后，需要对之进行相关的分析，比如：
是否有存在直接浪费的地方，下班时间的设备是否按照规章制度准确操作，按时开关？
在生产过程中是否让太多设备处于不必要的空转状态？
员工是否优先使用能效高的生产设备？
哪些设备的能效十分低下，需要做相应的技术改善？
企业的配电容量是否合理，是否存在“大马拉小车”的浪费情况？
等等等
通过对细节的掌握，我们才可以精准的分析。
企业节能措施的第三步：改善
在我们对企业的电力能耗使用状态作出精准分析后，就可以从以下两个方面着手改善：
1、加强管理，减少直接浪费。
根据分析的结果实施完善的电能管理制度，用客观数据让员工加强执行的力度。也有很多企业的管理制度是相对完善的，但还是存在很多浪费的情况，原因在哪里呢？在于执行，不能够被执行的管理制度只是一纸空文，没有结果。所以，如果企业在推行管理的时候，加以一些监测的辅助工具，这样可以帮助企业实时掌握员工执行的效果如何，并且可以事后追责！有很多专业的公司的能源管理系统已经可以提供完善的数据测量和统计，以及实时监测的功能。借助这样的工具，我们企业的能源管理的措施、节能改善的管理措施执行会更好，节能的效果也会更明显。
2、技术改造。
通过数据分析设备的能效情况，对一些能效不高的设备采取相应的技术改造。比如对大型电动机实施变频改造，伺服改造都能够大幅提升设备的生产能效，并且很快就可以将投资收回，大略统计一下有如下一些技术成熟，改造成本很低，效果十分明显的措施：
空压机余热利用、变频改造、综合智能集中控制
注塑机伺服改造、注塑机的变频改造
电动机的就地无功补偿和集中无功补偿
谐波的治理
中央空调的智能控制。
技术改造的技术经过市场的检验，现在已经不是一种概念了。很多注重能源节省的企业从战略的高度，引入技术改造的技术，实施相关措施。已经为企业带来了很多实效，在人力成本不断攀升的情况下，降低生产成本从能源管理和能源节省方面着手，让企业的竞争更占优势，所谓强者恒强就是这个道理吧。

以上就是我个人的相关回答，希望能够抛砖引玉，让更多高手来参与回答！

Answer 2

企业节能通常要从管理、技术和产品结构等方面考虑。
一、管理节能，顾名思义就是通过实施精细化管理或者全面的能源管理系统，提高能源的使用效率，从而达到节能降耗的目的。想做到这一点，一是可以参照国家的能源管理体系对照实施，或者请专业的咨询公司做诊断咨询。
二、技术节能，就是参照同行业比较领先的企业对照学习，通过采用先进的节能技术，减少能源浪费，达到节能目的。
三、结构调整，就是综合企业战略和市场分析，优先安排能源、成本投入小效益高的产品生产，减少消耗大、附加值小的产品生产，从结构上提高能源利用率。
综合来讲，其实可以找有经验的专业能源管理公司来做整体能源审计和咨询，现在很多做合同能源管理的专业机构都可以为你们提供专业的意见和全套的服务。而且政府大力推广的合同能源管理模式，核心其实就是委托专业的人来做能源优化和节约的事，你们把精力和资源投入到你们自己所擅长的生产经营领域。本回答被网友采纳

Answer 3

节能减排实际是两个分类，一个是节能，一个是减排，两者互有联系，但又有区别。我们知道，企业的电力消耗一般占企业成本支出排名第三的位置，如果降低电力使用成本，就必须减低用电量，就是降低了生产成本，直接帮助企业提高了品牌的竞争力。

在企业节能减排工作中，一切改善流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。如果企业将电力使用和电能消耗作为一种悠闲资源和生产成本来重视，就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。

企业开始节能措施的第一步是：测量和统计。

1、企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。

为了让企业的改善更加的有效，可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。现在有很多企业在意识测量和统计的重要性后，采取的方法却不太科学性，往往还是采用比较落后的人工抄表方式在进行。人工抄表的弊端是抄录的数据并不完整，没有连续性，无法准确掌握在生产状态下设备动态的能耗曲线，这样的数据对企业来说有一定价值，但分析的价值太小。我们需要的是生产设备的完整的，动态的，实时的电能消耗数据，并且还需要有相关的分析辅助工具来帮助我们分析和诊断。所以这个第一步，相当关键，也很重要，是节能措施的基础。

企业节能措施的第二步：分析。

企业在测量和统计到电力能耗使用数据后，需要对之进行相关的分析，比如：
(1)是否有存在直接浪费的地方，下班时间的设备是否按照规章制度准确操作，按时开关?
(2)在生产过程中是否让太多设备处于不必要的空转状态?
(3)员工是否优先使用能效高的生产设备?
(4)哪些设备的能效十分低下，需要做相应的技术改善?
(5)企业的配电容量是否合理，是否存在“大马拉小车”的浪费情况?等
通过对细节的掌握，我们才可以精准的分析。

企业节能措施的第三步：改善。
在我们对企业的电力能耗使用状态作出精准分析后，就可以从以下两个方面着手改善：

1、加强管理，减少直接浪费。
根据分析的结果实施完善的电能管理制度，用客观数据让员工加强执行的力度。也有很多企业的管理制度是相对完善的，但还是存在很多浪费的情况，原因在哪里呢?在于执行，不能够被执行的管理制度只是一纸空文，没有结果。所以，如果企业在推行管理的时候，加以一些监测的辅助工具，这样可以帮助企业实时掌握员工执行的效果如何，并且可以事后追责!有很多专业的公司的能源管理系统已经可以提供完善的数据测量和统计，以及实时监测的功能。借助这样的工具，我们企业的能源管理的措施、节能改善的管理措施执行会更好，节能的效果也会更明显。

2、技术改造。
通过数据分析设备的能效情况，对一些能效不高的设备采取相应的技术改造。比如对电动机、空压机、高压机、中央空调等耗能设备，采用智能节电技术进行节能改造，大幅提升设备的生产能效，并且很快就可以将投资收回。

Answer 4

1 健全的组织

为了做好节能减排工作,确保生产和节能减排工作的顺利进行,由一把手任组长,主管领导任副组长,有关职能(专业)管理部门的主管领导为成员的节能减排工作领导小组,设置能源办公室、减排办公室,配备专职管理人员,并根据实际情况,对各基层单位实行统一的节能减排管理、监督、检查、协调、服务,各基层单位也相应设置兼职节能减排工作管理人员。

2 制度建设和落实

为与节能减排新的形式相适应,在管理实践中,要对发现的问题不断加以分析、总结,制定《能源管理制度》、《环境保护管理制度》《空调管理制度》等节能减排制度,明确责、权、利三者之间的关系。这些制度的制订和完善,可确保各项节能减排管理工作有章可循,有据可依。

3 措施落实到位

3.1 强化能源计量管理、防止跑、冒、滴、漏

在用气、用水、用电等用能方面应实现表计量收费,对建设时间的单位,供水、供气管网多少存在老化问题,应不定期检查,对长期埋地的管网因锈蚀而破损,造成水、气、油等可造成不同

程度的泄漏问题,应投入大量的资金和人力进行维护和维修,每年对数据进行综合统计分析,一方面可有效减少能源的浪费,同时也可降低对环境的污染。

3.2 加强用能管理和合理的调度

在动力调度方面,对主要耗能大的生产,采用集中、统一安排原则,并争取将大负荷生产应安排在电力波谷段进行,尽量减少波峰段的用电,这不仅可降低变压器的空载损耗,并可减少单位能源支出,也符合国家电网的调峰要求,从而达到节能目的。

3.3 加强节能技改工作

对厂房控制室等采取模块自动控制技术,对厂区路灯采取分时段控制等新技术,这样既可节约能源,又可确保安全。

3.4 利用新的技术手段,加强排污监测和监控

环境监测是环境管理的眼睛,要做好减排工作,必须重视环境监测工作。除了用常规手段对总排放口、车间排放口的日常监测,应在总排放口安装COD等在线监测仪,利用新的监控手段,进一步加强了对污染物排放的监测和监控。

4 实现清洁生产

从源头治理污染,使用天燃气等清洁能源,减少废气污染物的排放,降低SO2对大气的贡献值。

5 建设项目环境管理必须规范化

必须严格执行“环境影响评价”、“三同时”制度,把污染从源头上控制。应编制了建设项目环境管理办法,一切新、改、扩建设项目在建设前期均应开展“环境影响评价”、项目在建设中严格执行“三同时”制度。

Answer 5

一、健全管理网络不断完善制度从组织上确保节能降耗工作
二、群众性节能工作深入开展节能意识进一步增强
三、依靠科技突出重点抓关键求真务实降能耗
1、采用变频器等降耗技术
2、采用循环水软化处理及在线不停机循环水大系统清理，杀菌阻垢、疏通管路，提高凝汽 器换热效益、提高冷却塔散热效益、提高机组真空，处理后真空提高4kpa,降低发电煤耗约10克/千瓦时。
3、对汽轮机通流部分改造，清洗和调整动静间隙，提高汽轮机热效率，提高机组出力，降低煤耗。
4、采用效率高、节能环保型循环流化床锅炉，并采用炉内、炉外烟气脱硫技术
5、用汽轮给水泵代替电动进水泵，提高自有蒸汽的利用效率，降低厂用电率。
6、采用保温性能好的稀土等新型保温材料对机炉和主要蒸汽管道进行保温；
7、锅炉、汽机等采用DCS自动控制技术，电气采用综合继电保护和自投、自动控制技术；
8、用背压式汽轮机代替抽凝式汽轮机，减少凝汽损失，降低发电煤耗。
9、减少汽水损失，
节能是国家发展经济的一项长远战略方针，是评价一个企业综合竞争力的重要指标，是永恒的课题，节能降耗任重而道远，企业应将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能、环保生产计划，使节能、清洁生产有组织、有计划地在全企业中进行下去。