S32168不锈钢06Cr18Ni11Ti手工氩弧焊问题请教专家
S32168不锈钢高压管道，材质06Cr18Ni11Ti，采用GTAW+SMAW焊接，氩弧焊打底时焊丝采用316L材质的可以吗？使用316L材质的焊丝打底后发现有轻微的裂纹，为什么？
主要是已经有很多焊口已经焊完了，当时也没发现出现裂纹，无损检测也没问题，后来发现316L焊丝（另一批次）焊接时出现裂纹，我要重新刨开返修吗？量很大啊。。。25个壁厚的啊。。。我想请教的是316L焊丝适用于321焊丝吗。。。我觉得应该可以适用的啊，可为什么出现裂纹呢
S32168不锈钢第被应用于制造石油废气燃烧管道、外壳、换热器、加热炉部件等工作环境十分恶劣的设备,国内外也经常看到关于S32168不锈钢发生应力腐蚀断裂的报道。文中应用慢应变速率拉伸的试验方法 研究S32168不锈钢在氯离子环境中温度和压力对其应力腐蚀的影响。
S32168奥氏体不锈钢的牌号为06Cr18Ni11Ti ,化学成分见表1。将S32168奥氏体不锈钢材料加工成NACE标准试羊。试样表面用砂纸打磨打替光滑后将试样依次放入乙醇和丙酮溶液中进行超声清洗再用去离子水冲洗并且吹干,去掉试样表面的油污和杂物。
S32168化学成分
试验用溶液为NACE标准溶液。试样装夹在位于反应釜内的夹具上在反应釜中加入 NACE标准溶液后旋紧上端盖并密封打开排气阀门通入N,排出釜内空气后,关闭排气阀门,以增加釜内压力当压力达到预定值后停止通气同时关闭进气阀门。试验所需温度通过套在反应釜外的加热套来控制。试验设定的拉伸速率为1.9×10-6 s 。根据目前文献报道的S32168所制作的设备最高运行参数确定了5组试验的腐蚀环境中温度和压力的组合,并将断裂的试样与空拉试样相比较。各个试样的试验环境如表2所示。
S32168奥氏体不锈钢在不同环境中的应力腐蚀性能如表3所示。
在试验工况内,S32168奥氏体不锈钢在空气中不具有应力腐蚀敏感性,在NACE溶液中具有应力腐蚀敏感性。在试验工况内,S32168奥氏体不锈钢在NACE溶液中随着环境温度和压力的升高,试样应力腐蚀的特征越来越明显,当处在260 ℃ ,11MPa环境时其应力腐蚀敏感性指数达到最大值，此时,试样的耐应力腐蚀性能最差。在试验工况内,同一温度下,压力越高，S32168奥氏体不锈钢的应力腐蚀敏感性越高
06Cr18Ni11Ti属于国标含钛型奥氏体耐热钢，执行标准：GB /T 20878-2007
06Cr18Ni11Ti不锈钢是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢在大气中具有较好的抗腐蚀性，被广泛应用于石油化工、电力、桥梁和汽车等行业中。
06Cr18Ni11Ti化学成分如下图：
不锈钢焊接一般的要考虑化学成分相同的，严格来说应该用321的，316L的用的话应该是问题不大的，而且你用的是超低碳的焊材。
裂纹的原因很多，你这个厚度是25mm，如果裂纹是在焊缝中心，则可能是打底焊的时候焊缝受的拘束应力太大造成的，下面就是看看别的做的到不到位了：焊接参数是否过大，反面内壁是否清理干净，反面氩气保护是否充分，打底焊的时候间隙是否过大。
现在根据你的描述，裂纹是在根部的，而且根部是没办法直接返修的，可是裂纹这种缺陷是无法通过探伤的，还是要返修的，如果想快点就用气保焊填充盖面，那样快点。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~追问
谢谢您的指导。
1、同样使用的316L焊丝来焊接这个321管材，原来没发现裂纹，而且无损检测已通过。现在换了另一个生产批次的316L焊丝，发现裂纹了。我准备明天换个批次的焊丝重新焊接一下试试。
2、应该不是拘束应力问题，因为以前焊接的没出现问题。
3、注明一下，我使用的是TGF316L背面自保护免充氩焊丝。
4、我主要是担心321材质和316L焊丝是否适用，“问题不大”让我心里很没底啊，毕竟没做焊评。
焊接是原子间的结合，探伤没什么缺陷的话，焊缝可以说是强度没问题的。
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06Cr18Ni11Ti是中国牌号奥氏体耐热不锈钢材质，对应美标牌号为321不锈钢，也被称1Cr18Ni9Ti/06Cr18Ni10Ti/0Cr18Ni9Ti。
太钢06Cr18Ni11Ti圆棒135-2435-1833
1Cr18Ni9Ti不锈钢（SUS321）,其组织类别为奥氏体型。1Cr18Ni9Ti是中国的不锈钢材料牌号。用于制作耐酸容器及设备衬里，抗磁仪表、医疗器械，具有较好耐晶间腐蚀性。