水泥地面起砂处理方法

Question

如题所述

Answer 1

做法。
1、地面处理先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。地面处理后用水枪冲刷，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
2、搅拌材料加水：将材料与水混合搅拌，搅拌时须充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
3、修补铺装针对小坑槽、麻面、起皮、露骨、细小纹裂等的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用较大的抹子摊平即可，不得二次抹面。材料初凝时间较短，初凝时会有粘连性，不利于抹平，所以先用刮尺大面积铺平再局部用铁抹子找平收光即可。

Answer 2

水泥地面起砂解决办法：
最简单的处理方法就是使用渗透剂，渗透剂的价格也是比较便宜的，直接在网上就能买到渗透剂，但是渗透剂的气味是非常大的，使用多了还会散发出难闻的味道，如果水泥地面出现起砂的问题，建议大家找当地专业的师傅上面处理，专业师傅处理的地面，保持的时间肯定是非常久的，并且师傅上面处理一天不到的时间就能弄好。
水泥地面如果起砂的话，可以使用邦伟建材的BW201地坪渗透剂来修复的，每平米的价格大概在5元左右，修复的方法也特别的简单，只需要将渗透剂喷洒在水泥地面，等到干透以后就可以了。
不过在使用地坪渗透剂的时候，一定要记得戴上口罩，地坪渗透剂的气味是非常难闻的，对人体也有着一定的伤害，所以后期一定要记得开窗透气，半个月之内最好不要所以走动。

Answer 3

水泥地面起砂最主要的原因有： 　　

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

油性单组份地坪渗透固化剂施工说明

第1步：清理清扫地面

铲除地面油漆或水泥小块后，用扫帚或吸尘器将灰尘清理干净，保证地面干燥、无水无油渍；对地面平整美观度要求高的客户，如地面有局部的破损，可先用渗透剂搅拌水泥砂浆等修补后再滚刷，以达到最佳效果。

第2步：开盖搅拌后即可滚刷地面

现场无须专业搅拌器材，材料开盖后，直接用小木棍充分搅拌即可使用；用市场普通滚刷快速滚涂均匀，情况较好的地面滚涂施工一遍即可；对于起灰较严重或滚刷彩色产品的地面，可预留少部分材料，待表干后(可走人)进行局部调整或整体再刷一遍（根据地面情况和对美观度需求标准而定）。

第3步：完工养护

地面滚刷完成后，根据天气及通风情况的不同一般1-4小时后可表干，表干后地面可正常使用；若行驶叉车等载重设备，建议等2-3天后再使用，养护时间越长，地面硬度越高。

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Answer 4

混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。本回答被网友采纳

Answer 5

不管是水泥地面还是金刚砂地面使用一段时间后，在叉车或拖车的作用下，地面就会出现不同程度的翻砂、起尘现像，随着使用年限的增长，加上碳化，水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，相继出现裂缝，慢慢就开始起槽和出现坑凹；地面空鼓是由于找平层与楼板面粘合不牢固；出现龟裂也是由于地面空鼓所致，同时混凝土标号太低也会产生此种现象。随着使用时间增加，破坏区域会越来越大，使用寿命将缩短，并影响到正常使用。
固化地坪的做法是通过渗透到混凝土内部，封堵混凝土毛孔，使混凝土变成一个兼顾密封的实体，从而减少了重复花代价施工的必要。混凝土密封固化剂能阻止水分的流失，及油和其它污染物进入混凝土内。防尘、光亮凯特斯混凝土密封固化剂能跟混凝土中的硅盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，永久控制了混凝土灰尘从表面毛孔中析出。混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面会出现大理石般光泽，使用越久光泽越好。