干法制砂生产线是制砂生产线常用的制砂工艺方式，之所以叫干法是因为在生产过程中不需要添加水，没有污泥、污水的排放，同时节省了工作环节，占地面积小，节能又环保，不会对水流、环境等造成生态污染，而且投资成本较低，深受欢迎。
1、不受水资源和环境地区的限制
干法制砂生产线不受水资源和环境地区的限制，在水资源匮乏的地区也能制砂，即使没有水进行清洗和除杂，也不会影响机制砂的级配。
2、生产成本较低
干法制砂生产线不需要大量水资源，一定能程度上能减少水资源成本，湿法制砂生产过程中还会产生大量废水和污泥，废水和污泥的处理也是一笔不小的费用。
3、级配可调
干法制砂生产出来的机制砂通过除尘器和选粉机将砂石中的泥粉筛出，能有效控制机制砂的含粉量，使其达到不同的级配要去和工业用砂标准，提高混凝土和搅拌站的抗压强度。
4、减少废水排放，更为环保
干法制砂生产过程中不会产生废水，可实现无废水排放，废水污染较小。
在当下天然砂限采，机制砂将大范围替代天然砂石骨料在建筑行业使用的大环境下，机制砂加工的工艺显得尤为重要，将直接影响成品机制砂的质量。那常见的制砂工艺都有哪些？如何根据自己情况来选择合适的制砂工艺呢，不同制砂工艺之间有什么区别呢？
首先我们应该了解制砂工艺主要有哪些，包括干法制砂、湿法制砂、干湿综合制砂，这三种是大家在制砂时常用到的制砂工艺。其次我们需要掌握他们之间的区别和适用情况：
1. 干法制砂
由名字我们就可以显然看出此制砂工艺中用水量不多，适用于比较干旱、少雨的地区。干法制砂的具体加工流程为：原料->振动给料机（去除泥土废料）->粗碎->中细碎->筛分（筛分大骨料）->制砂->筛分（筛分小骨料）->除尘->选粉->成品砂。在出料时，机制砂中的石粉含量可以通过选粉机进行调节，使之满足城建和水电工程标准，用于建筑工程、铁路等部门。产出的细粉可以通过除尘和选粉机进行回收，用于道路垫层或者矿渣砖原料等方面。由此可见，干法制砂可将出料成品充分利用。
2. 湿法制砂
湿法制砂和干法制砂大体流程相同，只是制砂过程中需要大量的水资源，因此湿法制砂比较适用于多雨、水资源较丰富的地区。湿法制砂的具体加工流程为：原料->振动给料机（去除泥土废料）->粗碎->中细碎->筛分（筛分大骨料）->制砂->筛分（筛分小骨料）->洗砂机->成品砂。对比干法制砂，会发现他们在加工流程中只有些许的差别，即用洗砂机替代了选粉机和除尘器，在这过程中需要大量的水资源，生产环境中没有粉尘污染，出料成品也较清洁、质量较好，但产量较低。
3.干湿综合制砂
了解前面两种制砂工艺之后，干湿综合制砂工艺也就基本明了了。即将干法制砂与湿法制砂进行结合，在之前筛分时对骨料进行冲洗，而成品砂部分不再经过洗砂机了。此加工工艺也是需要一定的水资源，制砂成本相对干法制砂较高，比湿法制砂低。
在选择制砂工艺时，根据我们所处的地区、水资源情况、原料以及出料的各方面要求来进行选择，但从环境及成本多方面考虑，一般优先推荐选择干法、之后是干湿综合、湿法制砂。水资源是我国较缺乏的资源，如果可以控制料源泥土及有机物的含量，通过干法制砂成品砂含水量低、产量高，且不受季节等因素影响，是制砂时非常受欢迎的制砂工艺。另外，在机制砂加工及砂石生产线配置方面有任何疑问的可具体咨询。
根据干法制砂整个生产工艺特点，总结出它的具体优势有：
1、不受水资源限制
干法制砂不需要大量的水资源，在缺乏水资源的环境也能使用，可以减少水资源浪费和污染。
2、级配容易控制
干法制砂生产的机制砂颗粒级配均匀，只除去了75微米以下的颗粒，级配良好，湿法制砂无法很好的控制机制砂级配，浪费了很多有用成分的石料。
3、工艺简单
生产工艺简单，无需砂子脱水环节，生产线自动化程度高、破碎程度高、效率高、产量大、节能环保，产出机制砂含水分低(一般低于2％)。
4、成品效益高
干法制砂能根据实际生产需求来精心设计，生产出来的砂石粒度均匀，产量高，抗压强度高，更能符合建筑用砂的需求，成品效益好。
5、投资相对较少
整个生产线使用设备较少，省去了洗砂环节，总的投资金额少，另外干法制砂生产线便于集中操作控制、管理，减少了人工投入，降低了人工成本。