但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。 一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。
18.GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等.
无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）； 精轧无缝精密管 和无缝精密光亮管在制造过程中需要注意以下问题：
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1.原材料控制：制造精轧无缝精密管和无缝精密光亮管需要使用高质量的原材料，如优质钢材等。原材料的质量直接影响到制造过程中的难度和产品的最终质量。因此，制造过程中需要对原材料进行严格的质量检测和控制，以确保其符合要求。
2.制造工艺控制：精轧无缝精密管和无缝精密光亮管的制造工艺相对复杂，需要精确控制每个工艺参数，如熔炼、铸造、轧制、精整等。每个工艺步骤都需要进行严格的质量检测和控制，以确保产品的尺寸精度、表面质量和机械性能等符合要求。
3.精度控制：精轧无缝精密管和无缝精密光亮管对于尺寸精度和形状精度的要求很高，需要在制造过程中进行精确的控制。例如，轧制过程中容易出现壁厚不均、椭圆度不符合要求等问题，需要进行针对性的工艺调整和优化。
4.表面质量控制：精轧无缝精密管和无缝精密光亮管的表面质量对于其美观度和耐腐蚀性有很大的影响。制造过程中需要进行严格的表面质量控制，包括表面光洁度、平整度、无氧化皮等方面的控制，以确保产品的表面质量符合要求。
5.质量检测和控制：制造精轧无缝精密管和无缝精密光亮管需要进行严格的质量检测和控制，包括尺寸检测、表面质量检测、机械性能测试等环节。质量检测和控制是保证产品质量的重要手段，需要定期进行并记录检测数据，以便及时发现问题并进行处理。
6.生产效率问题：制造精轧无缝精密管和无缝精密光亮管需要使用专门的设备和工艺，相对于普通钢管来说生产效率较低。同时，由于制造过程中需要进行严格的质量检测和控制，增加了制造时间和成本。因此，提高生产效率是制造精轧无缝精密管和无缝精密光亮管的一个重要挑战。
7.设备维护和更新：精轧无缝精密管和无缝精密光亮管的制造需要使用先进的设备和工艺，因此设备的维护和更新对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。制造企业需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，并及时更新老旧设备，以提高生产效率和产品质量。
8.技术人员的培训和素质提升：制造精轧无缝精密管和无缝精密光亮管需要专业的技术人员，他们的技能和素质直接影响到产品的质量和制造效率。制造企业需要不断对技术人员进行培训和素质提升，提高他们的专业技能和综合素质，以满足制造过程中的要求。 制造精轧无缝精密管和无缝精密光亮管需要注意原材料控制、制造工艺控制、精度控制、表面质量控制、质量检测和控制、生产效率问题、设备维护和更新以及技术人员的培训和素质提升等问题。通过采取一系列措施解决这些问题，可以提高产品的精度和质量，满足客户的需求。
无缝钢管是什么，难道普通钢管是有缝的吗？看完就知道了