如何解决微孔钻头易断和精度低的问题

Question

如题所述

Answer 1

目前国内部分企业使用的国产高速钢微孔钻头遇到的主要问题有1，钻头精度低，左右两刃的对称性不稳定。2，排屑槽粗糙，排屑不畅，容易挤断钻头。3，钻刃切削能力差，容易产生毛刺。4，刚性差，耐磨性差，寿命短且极不稳定。喷油嘴喷孔加工中采用硬质合金钻头优势，1，通体研磨工艺的钻头，使钻柄，钻刃，刃口均达到较高的精度和光洁度，使钻孔后达到统一高精度的喷孔直径尺寸，更高的光洁度极大的减少毛刺。2，刃口的研磨工艺和专业的设计可保证高效的切削性，两刃口的高精度对称保证喷孔的直线性和真圆度。3，排屑槽的高光洁度研磨保证排屑的顺畅性，避免铁屑挤断钻头的现象。4，硬质合金的高耐磨性和整体的工艺使寿命达到3000孔左右，大大减少钻头使用量和产品质量的稳定性。5，0.1mm起步，间隔0.01mm直径规格采用统一工艺的钻头，可保证更小直径喷孔的可靠加工。6，可在定心钻后直接钻取成孔，不需要阔钻的程序，大大提高生产效能。