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丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)是常用的热塑性聚合物。
其玻璃化转变温度约为105°C(221°F)。ABS是无定形的,因此没有真正的熔点。ABS是在聚丁二烯存在下通过聚合苯乙烯和丙烯腈制成的三元共聚物。比例可以从15%到35%丙烯腈,5%到30%丁二烯和40%到60%苯乙烯。结果是长链聚丁二烯与较短的聚(苯乙烯 - 丙烯腈共聚物)链交叉排列。来自相邻链的腈基团是极性的,彼此吸引并将链结合在一起,使得ABS比纯聚苯乙烯更强。苯乙烯赋予塑料光泽,不透水的表面。聚丁二烯是一种橡胶状物质,即使在低温下也能提供韧性温度。对于大多数应用,由于其机械性能随温度变化,ABS可在-20和80°C(-4和176°F)之间使用。这些性能是由橡胶增韧产生的,弹性体的细颗粒分布在整个刚性基体中。
扩展阅读:
ABS最重要的力学性能是耐冲击性和韧性。可以进行各种改进以改善抗冲击性,韧性和耐热性。通过增加聚丁二烯相对于苯乙烯和丙烯腈的比例可以放大抗冲击性,尽管这会引起其它性能的变化。在较低温度下耐冲击性不会迅速下降。在负载有限的情况下,稳定性良好。
因此,通过改变其组分的比例,可以制备不同等级的ABS。两个主要类别可以是用于挤出的ABS和用于注塑的ABS,然后是高和中等抗冲击性。通常ABS在-20至80°C(-4至176°F)的温度范围内具有有用的特性。最终的特性将在一定程度上受到材料加工成最终产品的条件的影响。例如,在高温下成型会提高产品的光泽度和耐热性,而通过在低温下成型获得最高的耐冲击性和强度。纤维(通常为玻璃纤维)和添加剂可以混合在树脂颗粒中,以使最终产品坚固并将最高工作温度提高到80°C(176°F)。颜料也可以添加,因为原材料的原色是半透明的象牙白色。聚合物的老化特性主要受聚丁二烯含量影响,并且在组合物中包含抗氧化剂是正常的。
其他因素包括暴露于紫外线辐射,这些添加剂也可用于防护。ABS聚合物耐水性酸,碱,浓盐酸和磷酸,醇和动植物油和矿物油,但它们被冰醋酸,四氯化碳和芳香烃溶胀,并受到浓硫酸和硝酸的侵袭。它们可溶于酯,酮,二氯乙烷和丙酮。尽管ABS塑料很大程度上用于机械目的,但它们也具有在很宽频率范围内相当稳定的电气特性。在可接受的温度操作范围内,这些特性几乎不受温度和大气湿度的影响。ABS暴露在高温环境中时易燃,如木柴火。它会融化然后沸腾,此时蒸气会爆发成强烈的火焰。
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