在精炼过程的一个环节中，原油被加热，在不同的蒸发温度下，会将不同长度的烃链分离出来。每种长度不同的链都具有不同的性质，从而对应不同的用途。
1、石油气
用于加热、烹饪和制造塑料，小分子烷烃（1-4个碳原子），俗称的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，沸程=低于40℃，经常被加压液化为LPG（液化石油气）。
2、石脑油或轻石油
一种中间产物，将被进一步加工为汽油 ，含有5-9个碳原子的烷烃的混合物，沸程=60-100℃。
3、汽油
发动机燃料，液体，烷烃和环烷烃（5-12个碳原子）的混合物，沸程=40-205℃。
4、煤油
喷气发动机和拖拉机的燃料；制造其他产品的原材料，液体，烷烃（10-18个碳原子）和芳香烃的混合物，沸程=175-325℃。
5、柴油或分馏柴油
用作柴油机燃料或加热用油；制造其他产品的原材料，液体碳原子数大于等于12的烷烃，
沸程=250-350℃。
6、润滑油
用于发动机润滑油、润滑脂和其他润滑剂，液体，长链（20-50个碳原子）的烷烃、环烷烃和芳香烃，沸程=300-370℃。
7、重油或燃料油
用作工业燃料；制造其他产品的原材料，液体，长链（20-70个碳原子）的烷烃、环烷烃和芳香烃，沸程=370-600℃。
8、渣油
焦炭、沥青、焦油和蜡；制造其他产品的原材料，固体，碳原子数大于等于70的多环化合物，沸程=高于600℃。
扩展资料：
从原油到石油的基本途径一般为：
1、将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；
2、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
3、石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
常减压蒸馏产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
催化裂化产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
延迟焦化主要产品：蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体，各自比重分别是：蜡油占23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油8-16%，气体7-10%，外甩油1-3%。
加氢裂化产品：轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）
加氢精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品。
参考资料来源：百度百科—原油
原油在精炼过程被加热，在不同的蒸发温度下，会将不同长度的烃链分离出来。每种长度不同的链都具有不同的性质，从而对应不同的用途。分离出的产品顺序如下：
1.石油气
用于加热、烹饪和制造塑料，小分子烷烃（1-4个碳原子），俗称的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，沸程=低于40℃，经常被加压液化为LPG（液化石油气）。
2.石脑油或轻石油
一种中间产物，将被进一步加工为汽油 ，含有5-9个碳原子的烷烃的混合物，沸程=60-100℃。
3.汽油
发动机燃料，液体，烷烃和环烷烃（5-12个碳原子）的混合物，沸程=40-205℃。
4.煤油
喷气发动机和拖拉机的燃料；制造其他产品的原材料，液体，烷烃（10-18个碳原子）和芳香烃的混合物，沸程=175-325℃。
5.柴油或分馏柴油
用作柴油机燃料或加热用油；制造其他产品的原材料，液体碳原子数大于等于12的烷烃，沸程=250-350℃。
6.润滑油
用于发动机润滑油、润滑脂和其他润滑剂，液体，长链（20-50个碳原子）的烷烃、环烷烃和芳香烃，沸程=300-370℃。
7.重油或燃料油
用作工业燃料；制造其他产品的原材料，液体，长链（20-70个碳原子）的烷烃、环烷烃和芳香烃，沸程=370-600℃。
8.渣油
焦炭、沥青、焦油和蜡；制造其他产品的原材料，固体，碳原子数大于等于70的多环化合物，沸程=高于600℃。
扩展资料：
原油炼制简称炼油，是指通过各种炼油装置加工生产出各种石油制品。炼油的方法主要有三种，分别是常压蒸馏法、减压蒸馏法和裂化法。
一、常压蒸馏法
利用加热炉，分馏塔等设备将原油气化，烃（碳氢化合物的总称）类化合物在不同的温度下开始蒸发，然后将这些气态的物质冷却为液体，产生出一系列的石油制品。其工艺流程如下：
1.原油换热：为了充分回收热量，使原油与各种馏分在换热器内换热，一般换热到200—250℃进入初馏塔。
2.初馏：原油在初馏塔（预分馏塔）中先将少量水分和腐蚀性气体及一部分轻汽油分出。经冷凝、冷却器降至30—40℃，进入储罐，一部分作回流，一部分作汽油组分或重态原料油。
3.常压蒸馏：从初馏塔底得到的油叫拨顶油，用泵常压炉加热到360—370℃进入常压塔，自塔顶分出汽油，经换热、冷凝能冷却到30—40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油组分。常压塔一般有3—4个侧线，分别产出煤油、轻柴油和重柴油。
二、减压蒸馏法
1.利用降低压力从而降低沸点的原理，将常压重油在减压塔内进行分馏，从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青等产品。
2.常压塔底重油温度约为350℃，油泵抽出送到减压加热炉，到410℃左右进入减压塔。
3.一般减压塔汽化段压力为40毫米汞柱。减压一线馏出物除部分作回流外，其余作为裂化或制蜡原料，减压二、三、四线馏出物可作润滑油原料或裂化原料，减压塔底油可作焦化、减粘裂化、氧化沥青原料，也可经丙烷脱沥青工艺制取重质润滑油。
三、裂化法
将石油中的重组分分裂为轻组分，是提高汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量的一种方法。裂化有三种不同类型：
1.热裂化：就是完全依靠热能进行裂化。热裂化的形式根据原料不同、裂化深度不同，又分为减粘裂化和焦化。
2.催化裂化：就是裂化反应不单是靠外界供给的热能，还要通过催化剂发生催化裂化反应。这样反应温度压力均较低，重组分转化为轻组分收率较高，质量也较好，所得的裂化气体也更宜于做化工原料。
3.加氢裂化：加氢裂化实质上是催化裂化与加氢两种反应的组合。反应是在氢气压力下进行的。氢气压力可根据不同原料与产品来考虑，可以是17—150大气压或更高些。
由于在裂化反应中生成部分烯烃，容易进一步生成碳，而影响催化活性与产品收率，加氢可使烯烃饱和，避免或减少生碳的机会，同时并不影响产品中异构烃类的存在。
参考资料来源：百度百科-原油