脱硝技术概念：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
技术：
1、选择性非催化还原技术（SNCR）
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。
一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
2、选择性催化还原技术（SCR）
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。
世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。
应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。
如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。
国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。
NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。
扩展资料：
根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：
一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。
其技术措施：
①采用低氮燃烧器；
②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；
③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：
①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；
②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；
③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；
③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；
④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。
总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
参考资料来源：百度百科-脱硝
随着环境污染问题的不断加剧，脱硝技术的研究和应用越来越受到人们的关注。脱硝工艺主要是将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）。目前，常见的脱硝工艺有SCR脱硝、SNCR脱硝和PNCR高分子脱硝。
SCR脱硝的原理是在烟气中注入选择性催化还原剂，例如氨水，来促使NOx与NH3催化反应，产生N2和H2O。SCR脱硝效率高，且稳定可靠，适用于高浓度NOx的脱除，但是需要较高的运行成本，因为需要不断地添加催化剂和氨水。
SNCR脱硝的原理是在烟气中喷洒氨水或尿素，使其与NOx反应，形成N2和H2O。SNCR脱硝成本低，操作简单，适用于低浓度NOx的脱除。但是，该方法对温度、燃料种类等因素的影响较大，容易出现脱硝效率不稳定的问题，难以达到当前的超低排放要求。
PNCR高分子脱硝的原理是将脱硝性能较好的高分子材料加入烟气中，与NOx发生反应形成不溶于水的盐类沉淀物，从而实现脱硝。PNCR高分子脱硝环保，运行成本低，适用于中低浓度NOx的脱除。但是，该方法需要使用大量高分子材料，可能导致其他环境问题。
总之，脱硝工艺各有优缺点，应根据实际情况选择合适的脱硝工艺。随着科技的不断进步和环保意识的不断提高，相信脱硝技术将会得到更加广泛的应用，为保护环境做出更大的贡献。
