泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项

Question

泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项

Answer 1

（1）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
（2）成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
（3）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为15~25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。
（4）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。
（5）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。
（6）清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%~45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径＜40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为180~200mm;配合比通过试验确定。
（7）浇筑混凝土的导管直径宜为200~250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.0~2.5m，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6~1.0MPa进行试压。
（8）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。
（9）桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。

最近正在施工泥浆护壁成孔灌注桩，因为第一次施工，刚开始也不明白。不过在做了一个单位工程之后有点小小总结。注意事项如下：1，测量定位 这个不说了。2，开始时候桩机的水平，钻杆的垂直度，钻杆与桩中心的偏差，这三项的检查。3，开钻之后钻速控制，尤其比较深的时候，转速不能过快，上诉施工过程有详细数据。4，孔深测量控制，这个就是重锤量。5钢筋笼连接段焊接质量控制。6，混凝土浇筑过程中主要是导管埋入混凝土的长度和首方混凝土必须将导管埋2-3m。其他小细节，兄台施工的时候慢慢体会吧。

Answer 2

泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项如下所示：
1、先用直径大于护筒10cm的冲锤冲至土石分界面，钻进过程中注意泥浆比重不低于1.2kg/L。
2、钻孔达到土石分界面后，移开钻机，将钢管支架安装在枕木基础上，准确对位后采用钢板支垫稳固，在支架顶4个横梁上分别安装20吨位的倒链。
3、将首节钢护筒吊至孔口，用倒链对钢护筒进行吊接、固定。
4、将第二节钢护筒吊装安放在首节钢护筒上，准确对位后焊接，接口处应满焊。
5、将对接的钢护筒利用倒链缓缓下沉，在倒链吊点接近孔口时停止。松开对称一组倒链（2个），将其挂接在上部钢护筒吊点处后，再将钢护筒下沉，如此循环，直至将钢护筒下沉至孔底。
6、钢护筒在下沉过程中受孔壁摩擦力作用，下沉受阻时采用DZ-90型振动锤振动下沉。第二级钢护筒跟进方法为：用大于第二钢护筒10cm的钻头钻穿溶洞顶板后，按第一级钢护筒下沉方式下沉至溶洞底，过程中做好应急准备，随时补浆、回填。下沉受阻时，可用小钻头边钻边跟进，同时，用振动锤配合。第二级钢护筒的目的主要是防止溶洞内填充物坍塌，造成断桩、缺陷等。钢护筒在下沉过程中应随时检查其垂直度和中心位置，有偏差时通。过型钢支架上的4个倒链进行调整。条件许可时，采用大吨位吊。车可将单节钢护筒的长度加工成6m～10m，提高工作效率。