工业CT与x-ray检测的不同应用

Question

如题所述

Answer 1

工业CT检测和X射线检测是无损检测领域最常用的解决方案，这两种检测方式都是利用了X射线能够穿透物质的原理来探测物体的内部结构。

X射线具有很强的穿透力，能透过许多可见光无法穿透的物质。于是，利用X射线这种特性工程师们开发出了各种X射线无损检测设备。

工业CT是随着计算机技术的发展，结合X-Ray检测方案延伸出来的新发展方向。所谓CT即三维X射线扫描，在进行X射线检测时，将待测物体做360 旋转，收集每个角度的X-Ray检测图像，之后就需要利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。

由此可以看出，X射线的检测结果是二维图像，工业CT则是充分利用了计算机技术，将各个面的二维图像重组成了三维图像，同时还原了物体内部的结构。从技术上说：CT断层扫描技术是对产品进行无损检测和无损评价的最佳手段，工业CT利用断层成像技术，实现了产品无损可视化测量，组装瑕疵和材料分析，不受周围细节特征的遮挡，可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信息。

X射线检测方案能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，并且存储检测数据，易于查找和追溯。X-Ray检测对薄壁工件无损探伤灵敏度较高，对体积状缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真实、尺寸测量精确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大，可以适用于各种材料内部缺陷检测，所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。

X射线检测对厚壁工件检测灵敏度低，更适合探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷。工业CT则更容易发现角焊、T型接头等间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件、管、棒等型材的内部分层性缺陷。

企业可以根据实际检测需求选择X射线无损检测设备，工业CT检测缺陷位置、大小、尺寸更精准，适合高精尖的产品检测需求，帮助改善产品工艺，在研发阶段具有重要的辅助作用。X-Ray检测则更常适用于常规的生产企业，在产线上区分不良品，在线自动化检测提高工作效率和准确率。

Answer 2

工业CT（计算机断层扫描）和X射线检测都是非破坏性检测技术。
工业CT主要应用于以下领域：
1. 制造业：工业CT可以用于检测零件的质量和完整性，例如金属零件、塑料零件等。它可以提供三维重建图像，用于检测缺陷、裂纹、异物等。
2. 航空航天：工业CT可以用于检测航空航天零件的质量和完整性，例如发动机零件、涡轮叶片等。它可以提供高分辨率的图像，用于检测微小的缺陷和裂纹。
3. 医疗领域：工业CT也可以应用于医疗领域，用于进行诊断和治疗。它可以提供人体内部的三维图像，用于检测疾病、肿瘤等。
X射线检测主要应用于以下领域：
1. 金属检测：X射线检测可以用于检测金属制品的质量和完整性，例如焊接接头、铸件等。它可以检测到金属中的缺陷、裂纹等。
2. 食品检测：X射线检测可以用于检测食品中的异物、金属碎片等。它可以提供高分辨率的图像，用于检测食品的安全性。
3. 安全检查：X射线检测可以用于安全检查，例如在机场进行行李检查，检测携带的物品中是否含有危险物品。
总的来说，工业CT主要应用于制造业和医疗领域，可以提供三维图像，用于检测零件的质量和完整性；而X射线检测主要应用于金属检测、食品检测和安全检查，用于检测金属中的缺陷、食品中的异物以及携带物品中的危险物品。
参考来源：俐玛精测-roymatek.com
俐玛精测是国际领先的无损测量解决方案提供商，在新能源、3C电子、航空航天、军工装备等领域拥有广泛客户群。
公司主营的智能三维CT测量设备、X-Ray平面检测设备目前处于国内领先、国际先进水平。其中，RMCT1000-7000系列智能三维CT测量设备，已经具备高端的高分辨探测技术、能谱成像技术、高质量图像重建方法和高精度计量方法等无损测量手段，能够在优于0.5μm的空间分辨率下对复杂结构和材质实现无损检测与无损评价，失效分析与材料分析，尺寸测量与壁厚分析，逆向工程等无损测量技术。
作为国内智能精密仪器领域少数拥有自主研发能力的企业，俐玛CT持续为高端制造业深耕厚植质量基石提供全护航的综合测量服务，助力企业降本增效，攀登全球工业品价值链的顶峰。