1、编制依据
类 别 项 目 编 号 实施日期
主要规范、规程、标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2002 2002.4.1
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2002.1.1
屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 2001.11.1
北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 2002.9.1
建筑安装分部分项工程施工工艺规程 DBJ01-29-2003 2004.3.1
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 2003.2.1
图纸 施工图纸 建1-6，结1-31
施工组织设计(装修分部)
2、分项工程概况
序号 项 目 内 容
1 屋面防水等级 一级
2 渗透结晶型防水液 屋面楼板直接喷涂，采用美国金字塔牌永凝液DPS。
3 找平层 20厚1：3水泥砂浆
4 防水层 丙稀酸脂防水涂料
5 屋面保温 30mm挤塑板保温层
6 找平层 20厚1：3水泥砂浆
7 保护层 50厚C20细石砼双向配筋φ8@200
8 面 层 刷天安门红色耐磨地面漆三道
台阶式屋面构造做法：
3、施工安排
3.1质量目标：结构争创“结构长城杯”，竣工争创“特别鲁班奖”
分项工程质量目标：达到优良
3.2施工进度计划
屋面工程总工期： 10天。（具体日期详附表）
项 目 内容 日期（天）
渗透结晶型防水液 屋面楼板直接喷涂，
采用美国金字塔牌永凝液DPS。 1
找平层 20厚1：3水泥砂浆 1
防水层 丙稀酸脂防水涂料 2
屋面保温 30mm挤塑板保温层 1
找平层 20厚1：3水泥砂浆 1
保护层 50厚C20细石砼双向配筋8@200 1
面 层 刷天安门红色耐磨地面漆三道 2
3.3、渗透结晶型防水液施工：由北京永宁安建防水工程有限公司负责施工。
3.4、丙稀酸脂防水涂料施工：由东方雨虹防水技术股份有限公司负责施工。
3.5、组织机构
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部技术负责人组织各有关人员熟悉图纸和规范，了解设计要求和施工重点。组织技术交底，由工长向施工队下好技术交底。
4.1.2提前做好加工翻样和试验见证工作。
4.2机具准备
名称 数量 名称 数量
搅拌机 1台 翻斗车 1辆
小推车 5辆 2m木杠 10个
木抹子 20个 水管 50m
小线 20m 防水机具 若干
4.3人员准备
壮工：15人 钢筋工：12人 木工：10人 砼工：15人
油工：20人 专业防水施工人员：25人，要求持证上岗
4.4材料准备
名称 规格 数量 进场日期
水泥 P.S32.5 10t 8.10
砂 中砂 50m3 8.10
防水涂料 丙稀酸脂 2t 7.15
渗透结晶型防水液 永凝液DPS 2t 7.15
挤塑苯板 30mm厚 5000 m2 8.10
4.4.1钢筋、防水材料等进场后必须做复试，合格后方可使用。
4.4.2水泥、防水材料、挤塑苯板进场必须提供合格证、出厂质量证明。
4.4.3挤塑苯板采用欧文斯科宁生产的产品，密度≥35Kg/ m3 ，导热系数≤0.029W/ m2.K，憎水率≥98%。
4.4.4防水材料进场后方在阴凉通风的房间，严禁接近火源、热源，避免雨淋、日晒、受潮。
4.5现场准备
4.5.1室外脚手架不得拆除，并绑好安全网。
4.5.2基层应清除干净，去除污渍、灰皮、浮渣等。混凝土基层应坚实、平整。若有酥松、开裂等缺陷应按规定修补好。
4.5.3喷涂永凝液DPS前，应先用水润湿基层，使含水率满足10％－90％之间，但不得有明水。
5、施工方法
5.1刷渗透型防水液，由北京永宁安建防水工程有限公司负责施工。
5.1.2基层处理
基层应清除干净，去除污迹、油渍、灰皮、浮渣等。混凝土基层应坚实、平整。若有蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷，则应修补好。修补前应剔凿清洗干净后，先局部喷涂混凝土永凝液DPS，然后用RMO浓缩液涂抹配比料或等强度的水泥砂浆修补抹平再涂一遍混凝土永凝液DPS。女儿墙面上的穿墙螺栓，外露钢筋头等应按防水混凝土细部构造要求处理。
永凝液DPS施用于混凝土表面，对于正常使用情况下的混凝土表面或新筑的混凝土，以事先用水冲刷或润湿为佳；对于受污的混凝土表面或在炎热、干燥的气候条件下，永凝液DPS使用前必须要用水冲刷湿润，但表面不应有明水。
5.1.2永凝液DPS准备
溶液贮存时要注意盖好，远离热源。用原液直接喷涂，严禁掺水稀释。使用前先将溶液储存桶摇动数分钟，再把桶内溶液倒入手提喷雾器备用。如果溶液有冻结情况，要待完全融化后再使用。
喷雾器在每次使用前，均要用力摇匀溶液至起泡沫，然后喷涂于混凝土面上。
5.1.3设备、工具
混凝土永凝液DPS喷涂以使用农用型泵送喷雾器为宜。此外还应备有高压水枪以及长把棕刷、开刀、钎子、钢丝刷、锤子、抹布、扫帚等零星工具。
喷雾器及小工具等使用后，应清洗干净。高压清洗机等机动设备的使用应严守操作规程，使用后按要求保养。
5.1.4施工环境条件：
施工区环境温度在5℃─35℃之间；混凝土表面温度不低于2℃；相对湿度在10％至90％之间。
尽量不要在强阳光、狂风或恶劣天气时施工。如果要在强阳光下施工或在施工面温度接近施工上限温度时，则应先将表面喷水降温，然后再施喷DPS，防止在溶液渗透进混凝土前变干。
喷涂作业面不应有其它工种交叉施工或有相邻处的粉尘污染，操作面上不应有施工通道。当雨水或其它水流过表面时不应施工。
5.1.5 施工要点
5.1.5.1永凝液DPS用量：
混凝土永凝液DPS应用于混凝土表面。一般情况只需处理一次，对存在特殊问题的地方，可以根据情况加喷。其用量视混凝土或水泥砂浆表面的粗糙程度和微孔数量多少而不同，一般处理面积为2.5-3.5m2/kg，平均处理面积为3 m2/kg。
5.1.5.2永凝液DPS喷涂
新筑混凝土强度达到上人强度时即可进行永凝液DPS喷涂。在垂直成形的混凝土表面，在外模拆除并经表面清洁后即行喷涂。
喷涂女儿墙面时应由下而上，左右喷射，使永凝液DPS充分均匀地浸透全部施工面。对于平面与立面或立面之间的交接处，喷涂150mm的搭接层。在水平面上，每次喷涂应覆盖前一喷雾圈的一半。在垂直表面上，如果溶液往下流，喷嘴在表面上的运动速度应加快，使整个区域盖满，再以同样的覆盖率进行一次。
为使喷涂面完全饱和，要在喷涂后15至20min检查该区域。如发现某些区域干得较快，则待检查完毕再重新在该区域加以喷涂。多余的涂刷并不能渗透，而浮于表面成粘稠状。如若表面残留有未能渗入的多余粘状物，则可用水冲掉或刮掉。
永凝液的渗入会使混凝土内的杂质如油脂、酸、过多的碱、盐等浮至表面，可每天用水冲刷直至杂质被洗掉为止。
永凝液涂刷后正常的渗透时间为1-2h。若天气干燥时，可在喷涂DPS后1h在混凝土表面轻喷清水，以使溶液更好地渗入。30min后便可允许轻度触碰。处理后3h或表面干燥时，多数情况下地面便可行走。
5.1.6质量要求、检验及验收
5.1.6.1质量要求
永凝液DPS与RMO浓缩液由美国进口，除应有美国标准ASTM相应检验数据外，永凝液DPS应按北京市标准《界面渗透型防水涂料》DBJ01-54-2001检验评定标准进行检验；永凝液RMO按本规规定项目进行检验，通过建材检验部门的检验鉴定。
混凝土或水泥抹面基层应是连续坚实整体，且无酥松起砂、起皮、裂缝等缺陷，否则应预先进行修复。
永凝液DPS喷涂达到充分均匀地浸透全部施工面。永凝液RMO
涂层厚度应均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。修补区填塞、粘接良好、表面与邻接区找直。
竣工后的建筑防水工程各部位达到不渗，不漏。
5.1.6.2质量检验
(1) 进入施工现场的永凝液，其桶装规格、外观质量和各项物理技术性能均应符合要求，必须按规定进行抽样检验。
(2) 防水施工要做分项交接检查。防水层的基层混凝土或水泥砂浆层要求坚实、平整、无浮渣、污迹和油渍；混凝土永凝液DPS的喷涂应充分均匀地浸透全部施工面，不漏喷并且基本不流不坠。RMO涂层应按质量要求进行检查，未经检查验收，不得进行后续施工。由于该永凝液DPS喷涂后不改变原有基层面颜色，故施工过程中的疏忽一时不易觉查，而且直接反映在实际工程的防水、抗渗效果上。对此要设专人全面检查。
注：可以采取加色喷涂的办法，即于喷涂溶液中的加入微量颜料，喷涂溶液后可保留颜色1h左右。
(3) 在蓄水检验前，对永凝液DPS的喷涂先作眼看手摸的直观检查。永凝液喷涂的外表应该看出亮洁，并手摸干爽和光滑。涂膜层干燥48h后，淋水或蓄水检验按规定进行。
(4) 各类防水工程的细部构造处理及各种接缝等均应作外观检查。各种密封防水部位的防水工程，经检验合格后方可隐蔽。
5.1.6.3质量验收
防水工程施工后，必须提供各种有关的报表、文字等技术资料。技术资料应及时在施工中形成，具有真实性、代表性。应提供的资料如下：
（1）防水工程设计图，设计变更及洽商记录等；
（2）防水施工专业队伍的资质证书，操作（骨干人员）的专业岗位证书；
（3）防水工程施工方案及技术、安全交底书；
（4）材料备案及抽样检验报告；
（5） 施工检验记录，淋水或蓄水记录，隐蔽工程验收记录，验评报告等。
5.2 20厚1：3水泥砂浆找平层
5.2.1材料要求：
找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
5.2.2施工要点：
5.2.2.1防水找平层为20厚1：3水泥砂浆，表面应压实平整，抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，排水坡度应符合设计要求。
5.2.2.2 每隔4-6米（按轴线分）采用多层板条作分隔缝。
5.2.2.3阴阳角、女儿墙上凹槽、管根等部位用1：2水泥砂浆做圆弧或钝角，圆弧半径R=50mm。
5.2.3质量标准：
5.2.3.1找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。
5.2.3.2找平层与突出屋面结构的连接处和转角做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
5.2.3.3分格缝的位置和间距符合设计要求和施工规范规定
5.3高弹厚质丙烯酸酯防水涂料
5.3.1 高弹厚质丙烯酸酯（环保型HCA-101）防水涂料采用：一布四涂的施工工艺。
5.3.2 基层的要求
5.3.2.1涂料与基层必须具有良好的粘结力，所以基层的抗压强度应大于5Mpa，其表面应坚实平整、干净清洁，阴阳角和其它节点细部应做成半径大于50㎜的圆角或八字角。
5.3.2.2 围护结构和基层均不允许有积水现象；
5.3.2.3基层表面不得有突出的尖角，凹坑以及掉皮起砂和大于0.5㎜的裂缝等弊病；
5.3.3 施工方法
5.3.3.1 清理基层及滚刷专用底胶
基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥，并将专用底涂胶用滚刷或油漆刷均匀地涂刷于基层表面，涂刷量以0.3㎏/㎡为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一道工序。
5.3.3.2附加层涂膜施工
施工前，应先在结构的阴阳角、平立交接处、分格缝等部位增做附加层。施工时将涂料搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷顺序均匀地涂刷在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，涂刷的宽度为500㎜左右为宜。附加层涂料用量为0.7~0.9kg/m2。
分格缝处节点做法：
5.3.3.3大面涂膜施工
附加层涂膜干燥后，进行大面涂膜施工。
（1）打底涂膜施工：打底涂膜施工时用橡胶刮板或油漆刷顺序均匀地涂刷在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，第一道成膜用量0.9-1.2kg/㎡，成膜厚度约为0.7mm；
（2）在第一遍涂膜固化后，再按上述方法及用量涂第二道，涂刷的方向与上一层垂直；
（3）在第二遍涂膜施工的同时，随即铺贴聚酯无纺布，无纺布采用滚铺方法，由四人操作，两人展铺，两人随后用橡胶刮板或干净的滚筒排气压实，让无纺布充分浸透，无纺布长短边搭接100mm；
待第二遍涂膜充分干燥后，仔细检查无纺布有无皱折、气泡以及铺粘不牢等缺陷，用刀片清除上述缺陷部分，并用小块的无纺布进行补做；
（4）第三遍涂膜施工。用橡胶刮板或油漆刷顺序均匀地涂刷在聚酯无纺布表面，涂刷厚度要均匀一致，涂刮的方向与第二遍垂直，成膜用量0.9~1.2kg/㎡，成膜厚度约为0.7mm；
（5）第四遍涂膜施工。第三遍涂膜干燥后，用橡胶刮板或油漆刷顺序均匀地涂刷在第三遍涂膜表面，涂刷厚度要均匀一致，涂刮的方向与第三遍垂直，成膜用量0.9~1.2kg/㎡，成膜厚度约为0.7mm；
（6）涂膜施工完毕后，对成膜厚度及涂膜表观进行自检，根据自检结果需要，进行补涂刷，以达到设计与规范要求。
（7）涂膜上卷女儿墙高度为：500mm，以后粘贴苯板保护。
5.3.3.4保温层施工
涂膜防水层施工完毕并经验收合格，即可进行保温层的施工。
5.3.3.5成品的保护
（1）在防水层整个施工和做保温层的施工当中，操作人员均应穿软底鞋，严禁穿带钉子的鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现防水层有破洞和损伤，应及时修复，然后作保护层；
（2）防水层施工结束后，尽量减少在上面踩踏，以防止损伤防水层；
（3）防水层施工完毕后应及时进行保温层的施工。
（4）对于已造成破坏的防水涂料要及时进行妥善处理，并增设附加层加强。
5.3.3.6 质量标准及要求
（1）防水材料必须符合质量检验标准，进场后及时作复试。
（2）对所使用的防水涂料材料的资料必须齐全，按有关规定进行有见证取样及试验。
（3） 防水基层牢固，无松动、起砂现象，基层表面必须平整，并清理干净。
（4）建立严格的自检、交接检制度，每道工序必须严格检查，合格后才准许进入下一道工序。
（5）成膜厚度检测：对防水面积不大于10m2的作业,用针刺法检测6处;涂料防水层的平均厚度应≥设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%。根据作业面积的大小和结构复杂程度不同，按照分布均匀、具有代表性的原则来布置基准面，一般在平整表面上，每10m2不少于5个基准表面。结构复杂的表面可适当增加基准表面。
（6）施工过程中涂膜干燥控制：HCA-101丙烯酸酯涂料是水乳型涂料，在其固化成膜的过程中，作为溶剂的水分需要散发出来，所以在涂膜工程施工中要保持必要的通风以及适当的温度，在20℃以上，保持正常通风的情况下一遍涂膜的表干（指触）时间约为4小时， 10~20℃通风条件较好，干燥时间约为4~6小时，5~10℃通风条件较好，干燥时间约为6~8小时；5℃以下通风条件较好，干燥时间约为8~12小时；在基层含水率比较高的基层上，通风状况稍差的情况下，上述时间略延长。
（7）防水层施工完毕后，必须在保持通风顺畅，环境温度在10℃左右的情况下干燥24小时以上。
5.4 3 0厚挤塑保温板
5.4.1按照踏步大小，事先裁好板。
5.4.2安装挤塑板之前基层应清理干净，对立面板可以采用点粘法：在挤塑板表面均匀地涂刷一道专用界面剂（刷在挤塑板无字一面），待凉干至粘手后即可涂抹少许特用粘结剂。
5.4.3铺贴时。先铺贴立面板，后铺贴平面板。
5.4.4挤塑保温板也应按照每隔4-6米留设10mm宽分格缝，缝内打满柔性防水密封胶。
5.4.5挤塑保温板必须紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确。
5.5 20厚水泥砂浆找平层
5.5.1材料要求：
找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
5.5.2施工要点：
5.5.2.1找平层为20厚1：3水泥砂浆，表面应压实平整，不用压光，木抹子搓平抹实即可。排水坡度应符合设计要求。
5.5.2.2 每隔4-6米（按轴线分）作分格缝，缝内打满柔性防水密封胶。
5.5.3质量标准：
5.2.3.1分格缝的位置和间距符合设计要求和施工规范规定
5.6 50厚C20钢筋砼双向配φ8-200钢筋
5.5.1首先在保温层上的找平层上按照200mm间距弹好纵横线，钢筋工必须按线铺筋。
5.5.2混凝土采用商品细石混凝土，浇筑采用混凝土汽车输送泵，混凝土随到随浇。振捣密实，养护充分。
5.5.3每隔4-6米用多层板做好分格缝，钢筋切断。以后填密封胶。分格缝详下图：
5.5.4表面应压实平整，抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，排水坡度应符合设计要求。
5.5.5各台阶要求拉通线控制。
5.6表面刷天安门红耐磨地面漆三道：
5.6.1 基底处理
5.6.1.1 首先将基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
5.6.1.2 用腻子将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮沉等扫净。
5.6.1.3 剔凿处，在抹灰找平、干燥后满刮两遍腻子腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将板面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将板面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将板面清扫干净。
5.6.2 面层涂料粉刷
5.6.2.1 第一遍涂料施涂：先将板面清理干净，再用布将板面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
5.6.2.3 第二遍涂料施涂：操作要求同第一编，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
5.6.2.4 第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。
5.6.3 质量标准
5.6.3.1 主控项目
涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
涂饰工程所用涂料颜色、图案应符合设计要求，涂料全部采用天安门红，材料由甲方提供．
涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
涂饰工程的基层处理应符合以下要求：
混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049） 的规定。
5.6.3.2 一般项目
涂料的涂饰工程质量和检验方法应符合下表
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察
2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许
3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许
4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 无砂眼，无刷纹
5 装饰线、分色线直线允许偏差 2 1 拉5m线，用钢直尺检查
5.6.4 成品保护
5.6.4.1 施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.6.4.2 最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.6.4.3 涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。
6、其他要求
6.1质量保证措施
6.1.1施工时，严格按照平线找坡，保证流水坡度正确。
6.2成品保护措施：
6.2.1施工操作者必须注意防水层保护，以免破坏防水层.
6.2.2凡已做完防水之上人屋面，保护层之前不再上人，采取保护措施，封闭出入口，防止有人随便上屋面。
6.2.3屋面禁止穿塑料硬底鞋和高跟鞋作业。
6.2.4地面漆施工过程中，应封闭出入口，防止有人随便上屋面。
6.2.5永凝液DPS为完全环保产品，但对玻璃、釉面砖等或装饰面层有侵蚀。施工时应保证在无风或微风时喷涂，使喷头尽量靠近施工面，确保没有永凝液溅落在周围的文物上；另外，在现场准备清水，若发生意外在文物上溅落上永凝液，必须马上用清水冲洗干净。
6.3安全环保措施：
6.3.1施工现场必须通风良好和严禁烟火，备好消防器材。
6.3.2 施工现场严禁吸烟，严禁打架，斗殴，嬉戏，不准穿拖鞋。6.3.3施工现场必须做到活完料净脚下清，废弃物应按环保要求分类堆放清运。
6.3.4材料码放整齐，不乱扔废弃物。清扫时专人撒水，不得扬尘。
6.3.5有噪音的电动工具应在规定作业时间内施工，避免扰民。
6.3.6高于2m处作业时要系好安全带。
6.3.7进入施工现场必须带安全帽，不得穿拖鞋。
6.3.8施工现场严禁吸烟。
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