这个问题范围太大。每一个方面都涉及一整套的管理流程。在此，仅按照精益生产的原则和方法进行简要介绍。
一：人
人的需求分为五大层次，我们需要通过调查和统计了解员工的需求是什么，哪方面是员工最关心的; 工资福利、工作负荷、工作环境、职业发展、认可尊重等。在这些环节进行改进。
要设定科学的目标（SMART原则），为每个员工分配责任和权利。对于出色完成任务的员工进行适当奖励。
领导要经常督导员工，为员工提供帮助、支持。己所不欲，勿施于人。员工做不好，首先是领导的问题。
鼓励员工参与。比如建立合理化建立流程；改善活动周；QCC小组等。对员工进行认可。
改进公司的环境安全和健康。营造和谐、协作的氛围。领导要多到现场，了解真实的情况。
建立完善的培训机制和职业发展规划。提高员工技能。
二：机
设备的管理要从设备申请采购开始。TPM是精益生产里提到的基本的管理设备的方法。
设备保养包括：纠正性保养（即设备修理）、自主保养、预防性保养、预见性保养、保养预防。
要让维修人员的时间最大程度花在后面的三种保养上。
三、料
物料的管理包含在整个价值流活动中。包括物料和产品的采购、物料的运输、存储、检验、盘点、配送、加工、装配、发运等。
首先可以通过价值流分析（VSM）的方法对物流系统进行优化，包括信息流、物料流、库存管理等。
其次对于零部件的质量管理要从源头抓起。对工厂内部而言，是来料检验，对整个公司而言是供应商，甚至上一级的供应商。
供应商的管理是物料管理的核心。
四、法
这里的方法主要是指生产加工的技术。
首先要优化产品的研发流程。
其次是新产品导入的流程。
然后是流程的标准化。
最后是持续改进。
五、环
这里的环境主要是指与产品的技术和质量相关的环境要素。
要识别出所有的环境因素，按照风险顺序进行排列；对这些环境要素采取针对性地控制手段。定期检查测量。
以上仅供参考。具体内容请百度搜索。如TPM、VSM、标准化等。
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