耐黄变的过程非常复杂，牵涉到许多方面，只是某一点的预防是无法达到标准的。黄变主要是老化形成的。控制黄变就是控制老化的过程。那么老化又分为热老化，氧老化，臭氧，（静电属于臭氧类，因为静电产生臭氧）。气体腐蚀老化，重金属氧化老化。反应老化。
紫外线老化等等。另外又分为材料老化，反应老化，
酸碱度失调。断链过硫等等。我们要注意的点如下：1、原材料的本身耐黄变性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。2、促进剂体系的搭配。促进剂完全可以使用DM和M来达到黄变4级，但是整个体系都需要调整。使用耐黄变促进剂如二硫代氨基甲酸盐类对黄变有好处，但是牺牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，发生断链的机会越少，则老化程度得到了抑制。但同时牺牲了综合物性。因为快速硫化和慢速硫化生成的交联键是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影响。但是弹性脆性会增大。3、热压温度的控制，温度不要超过150度，甚至极端点的话140度以下效果更好。否则，很多材料就发生了热老化的过程。高温，是材料老化的一个重要因素。4、钛白粉的使用，使用钛白粉的用意是在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶，也类似于
表面处理了。用量越大，抗老化效果越好，粒径越细，抗老化效果越好。5、重金属的控制，比如，
氧化锌，轻钙，油中多少都含有重金属，尤其是一些低价的材料等等。如果重金属含量高，则重金属将产生氧化而变色。黄变就极易发生。6、油类的使用：油要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到通用橡胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带到表面。但有时大家会发现一个奇怪的现象就是那一杯环烷油和一杯
白矿油同时晒，都是环烷油先变色，而白矿油不变色。就认为是白矿油耐黄变好。。。7、TS2和T90的控制：应该稍微欠硫，越到正硫化点，断链越严重。断链也是老化。T90的效果要好于T100.8、酸碱度的调整：胶料偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的抑制作用，同样也是控制了断链的加剧。9、防老剂的使用。BHT对热氧等防护效果不错。SP会和MB生产协调效应，效果也是很理想。当然，前提是材料质量过硬。10、通用的一招：就主要防止紫外线来看，那就加抗UV剂。