累死我了，加点分啥
直接用你的流水线长度，这个就要看流水线从你们的插件总检到卸Carrier的人之间有多远，减去你们作业时间内流水线能走多远，再然后除以你的carrier长度，然后加上你前面插件的地方有几个carrier，得出一个值，然后再结合实际中有没有人员转运Carrier等等来加减几个数量就可以得出你要的值，附上我们这边的算法供你参考，一般大板我们300mm多长度的carrier，9米到10米的线体我们要用35个carrier，如果400mm的超大板只需要30个就够了，小卡，前面插件的人少只需要15-20个就够了。ASM
参照生产线体 C9
松香机加
波峰焊长度总长度 8.10 M
插件段瓶颈工时 40.00 S
波峰焊链速W/S 75.00 CM/MIN
CARRIER长度 25.00 CM 过炉的长度尺寸
CARRIER间距计算 25.00 CM 计算原则:(链速/60)*瓶颈工时-CARRIER长度
CARRIER在W/S内所需时间 40.00 S
CARRIER在W/S线数量计算 16 PCS 计算原则: 炉长/（CARRIER+炉内CARRIER间距）
W/S炉前安排插件人力 3 MAN
周转Carrier数量 6 PCS 自然损耗及ASM生产特殊要求/根据C.T计算
PC预测该产品的需求量 0.00 K/M 根据订单评估是否需要多套CARRIER
共需要CARRIER总数量为 25 PCS
ASM 周转Carrier计算 附表1
ASM周转Carrier数量评估:
作业员从前端到后段取CARRIER需要时间 A 15
作业员从后段回来需要时间 B 15
SMT C.T C 40
前置装每PCS PCBA所需作业时间 D
特殊要求备注(散热等待等) E
假设所需周转CARRIER数量 X
A+B+D 30
计算原则: X-(A+B+D+E)/C>=5 X >= 5.75
“作业员需要等待来回作业的一个周期再进行第二次取板”
追问请把详细公式发给我咯,你那边跟我们这边模式一样.
请发到我邮箱,[email protected]
非常感谢!!~~~
追答已发给你