1.将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气，确保罐内空气通畅。
2.将脚手架搭设好。
3.对母材凹凸面进行检测，须表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10mm以上。
4.将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
5.除尘：用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。
6.底涂层：在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂，每平方米用量约200克，凝固后施工下一步工序。
7.防腐蚀过渡层：在底涂层上刷日本不饱和树脂一层+玻璃表面毡(30g/m2)一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层日本不饱和树脂，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡压实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。
8.防腐蚀层：在过渡层上用日本不饱和树脂+(450g/m2)短切毡+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层，铺层，两毡两表，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实，固化后，抛光打磨，厚度约2.2mm。
9.内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨，去掉毛刺，涂刷一层日本不饱和面料树脂，每平方米用量约200克，厚度0.1mm。
9工序的操作，涂一层日本不饱树脂，树脂中加入3—5%的空气硬化剂，用量约每平方米200克，厚度0.1mm。
10.内表层：重复步骤
11、全部工序施工完毕后，用测厚仪检测厚度，最薄厚度不低于设计厚度的87.5%(最低不小于3mm)。厚度不足的需在该部位修补，达到设计厚度。
12.电火花放电检测，当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时，须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层
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