水泥厂一般由主厂房、辅助车间和生活、管理用房三部分组成。水泥厂生产系统构成主要包括：
①矿山，有石灰石矿山、粘土或砂页岩等粘土质原料矿山。
②生料系统，有石灰石破碎车间、预均化堆棚、生料磨房和生料库等。
③烧成系统，有窑尾车间、窑中车间和窑头车间；以煤作燃料的还有煤粉制备车间等。
④制成系统，有熟料库、水泥磨房等。
⑤成品和装运系统，有水泥库、包装车间、散装设施、成品库、露天堆场以及装运平台码头等。
选址
水泥厂的主要原料石灰石用量大，通常为水泥产量的1.3倍左右,其他如燃料和产品的运输量也很大，因此水泥厂地址应靠近原料矿山，有方便的水运或陆运交通条件。
水泥厂在生产过程中产生的粉尘多，污染环境，要采取防止污染的措施，并且将厂区布置在居住区的下风向。
以上内容参考 百度百科-水泥厂建筑
水泥厂常用设备有
1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。
2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。
3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。
4、各种计量皮带、皮带机、风机，有循环水系统。
设备用途：
1、从原料说起，石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂。
2、经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库。
3、中间扬尘点有袋式收尘器。
4、配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原材料可能略有不同）经皮带秤，皮带输送机送至原料磨（现在一般是立式辊磨）。
5、粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。
6、生料经斗式提升机送至预热器，经预热、分解入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却，熟料破碎机破碎，经链板机送至熟料库。
7、熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨（球磨机）粉磨，成品入水泥库，经包装机或散装出厂。
8、其间还有增湿塔（降温除尘，改善粉尘比电阻）、电收尘（除尘）等设备。
生产工艺：
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
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