乌克兰“РИАЛАН”公司于2010年9月19日～30日对中国地质大学(武汉)提供的国产人造金刚石粉料进行了检测试验。
试验报告的主要内容如下:
(1)对中国产的35/45目金刚石粉料进行了微米级的粒度和颗粒组成检测(表4－11和表4－12)。
表4－11 中国产的金刚石粉料粒度检测结果
对35/45目金刚石粉料进行的粒度和颗粒组成检测结果表明，按ДСТУ3292标准(乌克兰国标)它们的粒度属于500/355μm。
表4－12 中国产的金刚石粉料颗粒组成检测结果
(2)采用现有设备对粒度500/355μm的金刚石粉料进行了静强度检测。根据ДСТУ3292“人造金刚石粉料”标准，中国产的金刚石粉料属于牌号为AC200的金刚石。
(3)在确定中国产金刚石粉料粒度属于500/355μm后，借助剩磁分选机对其颗粒表面的缺陷程度进行分析，从而可把它们分成相互间强度有差异的6组，并可确定每组金刚石在总量中所占的百分比。对中国产的金刚石按ДСТУ3292“人造金刚石粉料”标准测定了其物理－力学性质，以静强度作为考核指标。根据其表面活性系数(кa)的大小来评价粉料的表面缺陷程度。用单位磁化率(!)来评价金刚石粉料中具有明显缺陷的比例。粉料的耐热性用耐热系数(кcm)来评价。此外，还可算出强度均匀性系数(кσ)。
粒度500/355μm金刚石粉料的分选结果示于表4－13。
表4－13 对粒度500/355μm的中国产人造金刚石进行剩磁分选的结果
由表4－13可以看出，经过分选后，可以得到强度更均匀的金刚石粉料。此外，还可分选出更高牌号的金刚石AC250。
总之，全部金刚石粉料的表面缺陷程度кa处于0.05%(粉料具有很光滑的晶面)到0.23%(粉料晶面不很光滑)之间。随着кa值的下降，呈现出单位磁化率由24.7×10－8m3/kg到3.2×10－8m3/kg下降的现象。无论在室温条件下，还是在1100℃高温(有氩气保护)条件下，金刚石粉料以静载(P)值为代表的物理力学特性从第1组到第6组稳步下降。金刚石的耐热系数亦保留了这种趋势。必须指出，在得到的各组粉料中，强度均匀性系数比初始粉料增大了2.4～4.4倍。
经过分选得到的金刚石粉料可以用于制造试验钻头。