现在越来越多的企业重视起来企业的管理，请问制造业为什么要实施MES

Question

如题所述

Answer 1

因为MES可以为企业带来以下价值：

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

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目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。

1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本

3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

Answer 2

信息、报表数据滞后，导致企业反应迟钝，无法及时避免和应对错误！社会的快速发展，人们对消费需求的特性已快速转向个性化消费，无论手机、电脑、汽车、眼镜、手表等等一切，都在追求着个性化与与众不同。而作为产品的制造企业，大批量的生产某一种产品已经跟不上时代的需求，而快速的制造多种类产品以满足客户需求已经成为企业立稳脚跟的核心竞争力，然而，企业规模越大，反应的敏捷性却也越低。大量的事实证明，一套先进的集成智能化管理系统MES是解决这些问题行之有效的途径，也是提升企业市场竞争力的必由之路！

举例：加油站，只是加油一个工序，但加油全过程已经高度集成，石化公司针对：油量库存多少？加了多少？加多少钱的油？收入多少钱？还剩多少油？平均每天加油量多少？什么时候进货？。。。。等等一系列的问题，只需要2-3个人即可全部处理完，而且是动态的掌握，并且可与远程的总部对接，与手机短信连接，如果再进一步改进，可以完全不需要人。试想这样的企业和还需要人手记录、过称称油、手工计算、财务核算、手工编织采购计划等等落后的方式相比较，显而易见的是成本低，盈利能力强的是集成性的企业。

假设您企业每年的周转资金是3000万，架设年周转周期是20次，每次净利是10%，则总净利就是3000*10%*20次==6000万，假设利用APS/MES精益制造管理系统，随时掌握并排除掉非生产时间和等待时间，周转次数增加了5次，实现年资金周转次数是25次，3000*10%*25=7500万，，总收益则增加了1500万的净利，事实上企业资金周转是在利滚利，真正增加5次周转率时远不止增加这些利润！

最近很多工厂放弃了单独的APS、ERP、MES，而改用APS/MES精益制造管理系统，因为不但有APS排程，有硬件的支持，还有MES制造执行系统推进生产，有效、敏捷地指导工业流程，还能与ERP、CRM、SCM形成良好的结合互补，实现“透明工厂”的建设，推进生产、管理和组织架构的优化，促进JIT的生产模式的实现，打造工业化、信息化融合的智能工厂，这是制造业的趋势，国内比较权威的佛山市中渊科技有限公司在这方面有很多经验，可以去他们网站上了解更多。