一、影响因素：
影响气体保护焊工艺参数的因素主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。
焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡形式有关。一般直径为0.8-1.6mm的焊丝，短路过渡时焊接电流选择在50-230A，粗滴过渡时选择在250-500A。焊枪角度、焊枪与母材的距离等也会影响焊接质量。
保护气体流量小或风大易产生气孔，气体种类不同则电弧状态、焊缝形状、熔敷金属性质亦不同。若导电嘴与母材之间的距离大，电流减小、熔深小，焊缝容易弯曲。喷嘴高度过高或过低都会影响气体保护效果和焊接清晰度。焊接电流大，焊缝宽、熔深大、余高大，飞溅颗粒小而少，但焊缝成形可能不佳。
弧长长时，焊缝宽、熔深小、余高小，飞溅颗粒大。若焊件表面附有油污、锈迹等，易产生气孔。
二、操作要点
操作气体保护焊时需注意以下要点：
1、采用短路法引弧，焊丝端头剪成锐角，保持焊丝与焊件相距2-3mm，喷嘴与焊件相距10-15mm，先送气1-2秒，开始送丝供电，焊接结束后停丝停电，稍后停气。
2、直线焊接时，始焊端、焊缝链接处、终焊端是缺陷高发区。始焊端应预热，焊缝接头可采用直线无摆动或摆动焊接方法。终焊端需采用多次断续引弧方式，或填充弧坑，使焊缝与母材圆滑过渡。
3、摆动焊接时采用横向摆动运丝，常用锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等摆动方式。摆动幅度应控制在喷嘴内径的1.5倍内，运丝时以手腕做辅助，以手臂为主要控制力量。
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