一、原因分析：
①管道变形、不畅通，浆体难以压入引起局部空洞。
②压浆时，封堵不严，灌浆压力低，灌浆顺序、时间不符合规定。
③压浆材料配合比、原材料选用不当，膨胀效果不好，浆体泌水率过大，曲线预应力束孔道弯曲部位因泌水产生空隙。
④排气孔布置不合理或堵塞，尤其多发生在通长曲线段，排气孔堵塞后管道内空气滞留，引起局部空洞。
二、防治措施：
①灌浆前用高压水冲洗清孔，清洗完后用压缩空气吹干孔道，保持管道清洁、畅通。
②控制好灌浆时间，在灰浆流动性未下降前进行压浆，并保持压力；对曲线孔道应从最低处开始灌浆，待一定稠度的灰浆从排气孔溢出后方可堵塞排气孔，但仍应稳压一段时间，尽可能采用真空压浆。
③合理选用压浆材料，加强水泥、外加剂等原材料检验，防止浆体收缩和有害腐蚀物质的出现。结合施工季节，加强灰浆配合比设计和检测，控制水灰比、流动度等指标，确保灰浆的工作性能。
④排气孔应合理布置，压浆时控制速度，缓慢、均匀进行，不得中断，排气孔依次逐一关闭，使孔道内排气通畅。