导语：管理是企业的主题，管理的好坏将决定企业效益的高低。目前随着企业的发展，安全越来越受到重视，随之而来的安全管理也渐渐被人们所关注。那么该怎么做好企业安全管理呢?换句话说，企业安全管理的方法是什么?
1.坚持以人为本，培养员工正确的安全思想
以人为本的企业管理，其基本思想就是人是管理中最基本的要素，人是能动的，与环境是一种交互作用，创造良好的环境，可以促进人和企业的共同发展。人是企业辉煌的缔造者，是企业文化的创造者和实践者，在安全质量文化建设过程中，坚持以人为本，就是明确建设安全质量文化“依靠谁”、“为了谁”的问题，就是把员工的奋斗目标统一到企业建设安全质量文化的根本目标上来，在自觉维护的氛围中，完成企业安全质量文化的建设。
人是能动的，是有思想、有主观意愿的。事实上，人人心中都知道安全质量的重要性，但安全质量事故仍时有发生，关键是由于人们并没把安全质量的重要性根植于心，没有形成自觉遵守的行为准则。在安全质量工作中，任何的侥幸心理、任何的一点点粗心大意，都有可能导致无法想象的可怕后果。加强安全质量文化建设，树立“安全质量第一”的思想，是各级管理者和全体职工需要时刻重视的长期任务，是一项必备的职业道德，更是一种责任。把握员工的思想根源，要突破就安全抓安全、就质量抓质量的传统思维，坚持安全质量第一、以人为本，在安全质量方面达成共识，形成良好的文化氛围，从而更加有效地激发广大员工的创业热情和昂扬向上的团队精神。
2.创建良好的安全质量文化氛围
安全质量的重点在项目，在施工现场。要广泛宣传，广泛教育，生产区、车间、工地、现场要有标语、有口号、有警示牌等等，营造出浓浓的文化味。基层文化丰富多彩，而且越到基层越精彩。要善于总结提炼和创新，精心打造独具个性、独具特色的安全质量文化氛围，使人置身其中，耳目一新，心灵受到一种震撼，从而自觉约束自己的言语和行动。
3. 强化管理制度，保护职工安全健康
健全安全质量标准化及相应的管理机制、管理制度和行为规范。这是安全质量文化实质性的内容。安全质量标准化和施工管理标准化建设是一致的，这是做好安全质量工作，内聚动力、外树形象的系统工程，是推进项目、占领市场、占稳市场、拓展市场的坚强基石和有力的支撑。保护职工身心安全健康，创造舒适的生产、生活环境和条件。
企业领导和企业职工是一个有生命之脉的整体，企业领导经营管理的不仅是一个企业，而且也等于经营管理着企业员工的一段宝贵人生!领导要对职工负责，对职工家庭负责，对企业、对社会负责。所以，一个企业没有任何理由不为职工生产生活创造良好的环境。
4.始终扭住安全不放松
安全责任重于泰山。安全生产，事关人的生命，企业效益、企业声誉、企业前程和社会稳定，是一个非常严肃的政治问题。出了安全事故，处理也相当严肃。历史经验告诉我们，确保安全，最重要的就是牢固树立起“安全第一”的理念，正确处理提高经济效益与搞好安全生产的.关系。
作为管理者要摆正安全与生产，安全与效益，安全与进度的关系，时刻把安全质量放在日常工作的首要位置，在进度、质量、效益与安全发生矛盾时，要把保护人的生命安全放在第一位，即使损失经济利益也在所不惜，并且要把这作为一项政治任务来完成。
居安思危，消除各类事故隐患。安全生产无止境，也是一个永恒的课题。对待安全生产，要做到如履薄冰，如临深渊，如坐针毡，食不甘味，夜不能寐!如果不这样做，事故就会找上门来，或迟或早要出问题。安全成本投入的刚性约束必须加强，加大投入，科技兴安，这是许多企业成功的经验。
5.维护安全规范的严肃性
“无规矩不成方圆”，在营造良好的安全质量文化氛围的同时，规则的约束作用也不容忽视。在企业管理中，科学实用的规范是成功管理的源头之一，而有了科学实用的规范，能否切实贯彻，能否维护其权威和严肃性，是规范发挥作用的根本。
开展企业安全质量文化建设，需要相应的规范保驾护航，在日常管理过程中，维护规范的严肃性至关重要。作为企业管理者要对安全生产政策、法规认识到位，同时做到有错必罚、有功必奖、奖罚分明，一旦发现有任何违反规范的行为出现，必须严肃处理，以维护规范的严肃性。
总之，我们要把握住问题的根源，才能抓住问题的关键，重点出击。安全管理并非一朝一夕之功，绝不能幻想寻找捷径取得事半功倍的效果。安全质量的重要性伴随着企业生存发展的整个生命周期，需要时刻重视。安全质量无小事，事事连着你我他，“安全质量重如泰山”应铭刻在企业各级领导和每一位职工群众的心中。加强安全质量文化建设，是我们任何时候、任何情况下都必须高度关注、紧抓不放的“生命工程”。
危险化学品行业是我国国民经济的支柱产业之一，在国民经济发展中有着不可替代的作用，国家和人民对此也寄予厚望。危险化学品对于工业、农业、国防和人民生活的重要性越来越大，不可须臾离开。
从全局看，目前，我国危险化学品行业的风险还在容许的范围之内，尚没有出现不可接受的损害风险。但这不等于说，我国危险化学品行业所面临的化工过程或工艺的危险性，主要来自参与该过程的物质危险性，而过程中的物质处于动态，这往往比处于静态时的危险性要大。此外，化工过程的危险性还有过程本身的危险性，条件的危险性、设备的危险性等。物质危险性属第一类危险源，决定着事故后果的严重性，化工工艺过程及环境、设备、操作者的不安全因素属第二类危险源，决定着事故发生的可能性。
（一）第一类危险源——危险物质的管理
让每个职工了解物料的相关知识，任何化学物质都具有一定的特点和特性。如酸类、碱类，有腐蚀性，除能给装置的设备造成腐蚀外，还能给接触的人员造成化学灼伤。有的酸还有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液体，它们的通性是易燃易爆，它们的另一个通性是具有一定的毒性，有的毒性较大。另外，处于化工过程中的物质会不断受到热的、机械的（如搅拌）、化学的（参与化学反应）多种作用，而且是在不断的变化中。而有潜在危险性的物质耐受（外界给予的能量，超过其参与化学反应的最低能量，也导致激活）能力是有限的，超过某极限值就会发生事故。因此了解参与化工生产过程的原料的物化性质是极其必要，只有掌握它们的通性及特性才能在实际生产中做好安全预防措施，否则就会发生意想不到的后果。
（二）第二类危险源——工艺过程的安全管理
1、氧化过程中的安全措施
氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。
在氧化过程中，对于放热反应，应及时将热量移出，适当控制氧化温度、流量，防止超温、超压，使混合气体始终处于爆炸范围之外。
为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火灾不至于珠连其他系统。
为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置防爆膜、防爆片，并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。
设备系统中还应考虑设有氮气、蒸汽灭火装置等。
2、硝化过程的危险及防范
硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。在硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷??，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险，对于上述问题一定要采取有效措施进行防范。
硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂有浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸[fs:page]、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要避免其与油脂、有机物、特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧，在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水保证设备不漏，否则可引起燃烧爆炸。
被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以致不发生火灾、爆炸及中毒事故。
3、氯化过程的管理
该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，电气设备以及厂房的防火防爆要求等。