根据GMP规范要求，洁净车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。设计总冷量115USRT，拟选用5台YORK水冷式空调柜机组，各配一台新菱冷却塔、及一台冷却管道水泵。冷却塔及水泵设于二楼天面与机组距离最近处,水冷柜机及设在车间内机房，组合成一净化空调系统。净化空调送回风系统，用柜机及组合进行降温除湿(表冷)、新回风混合、加压、初、二级过滤段等处理过程，未端设过滤装置(室内天花上)。前区准备区及缓冲隔离区，面积144M2，2.6米;设J-1净化送风系统及P-1排风系统。其他前区(一更及洗手)设舒适性空调送风。因设备产生较大粉尘需做局部排风;并补充新风以维持车间正压。设J-2送风系统,冷负荷按补充新风量计算;设排风系统P-2(局部强排风)。该区3米。中储库、精洗、粗洗及组装车间,人员较多,新风量按每人>40M3/h计及维持房间正压量最大值取值;设J-3/J-5四个送风系统，P-3、P-4排风系统。该区3米。天花内风管最大高度只能做到400mm，机房设在С-轴线上，主管道避开大梁，支管均匀分布送风至未端送风口。净化空调系统风管材料采用优质镀锌钢板,当矩形风管长边b(mm)为:100。除新风及排风管道外,风管均需保温。保温材料用铝箔玻璃棉毡：24K/δ=25mm。
所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。根据GMP认证检查标准，洁净车间装修要符合下列要求应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。净化工程内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。净化工程应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
进行GMP净化车间装修需要遵循以下步骤：
SICOLAB喜格-GMP净化车间工程建设服务
合理布局：根据生产工艺流程和生产设备的需求，合理划分洁净区域，并设置相应的功能区域，如操作间、储物间等。同时要确保各区域之间的气流流向合理，避免交叉污染。
选用合适的建筑材料：为了达到GMP车间的洁净度要求，应选用具有良好耐腐蚀、防尘、抗菌等性能的建筑材料，如不锈钢、环氧树脂等。同时要确保所有材料符合国家相关标准。
安装高效过滤器：为了确保空气质量符合GMP要求，需要在净化空调系统内安装高效过滤器，并对新风口进行严格的处理，避免室外空气污染。
做好室内环境监控：应安装温湿度计、压差计等设备，对室内环境进行实时监测，并确保数据能够实时显示在监控屏幕上。同时要确保监控设备符合国家相关标准。
设置合适的通风系统：根据车间内设备和工艺的需求，设置合适的通风系统，保证室内空气流通，并避免积聚灰尘和微生物。同时要确保通风系统的噪音控制符合国家相关标准。
定期维护和保养：为了保持车间的洁净度和设备的正常运行，需要定期进行维护和保养，包括清洁设备、更换过滤器、检查通风系统等。同时要建立完善的维护保养制度，确保各项维护工作得到有效执行。
总之，进行GMP净化车间装修需要遵循严格的标准和规范，从设计、施工、检测等方面全面把控质量。同时要选择合适的材料和设备，确保车间的洁净度和设备的正常运行。