激光雕刻机的加工过程是先做图(雕刻用的BMP图或切割用的矢量图AI/PLT/DXF等),在将图形导入到机器软件里,然后设定加工参数和加工方式,之后点击下载,将对应此图形的运动数据下载到机器上,之后操作设备,完成图形的加工。从此过程可以看出,激光雕刻机是以图形驱动的方式来实现加工的。实际生产中,为了提高效率,制作的图形都是通过排版的方式来实现最大的加工数量。排版的优劣,直接关系着最终生产效率的高低,所以本文介绍两个高效排版的方法,以备大家参考。
(一)方向选取
虽然激光雕刻机的幅面设计大都是矩形尺寸,箱式结构是X轴方向长于Y轴方向,裁床结构是Y轴方向长于X轴方向,但是在图形排版时都是需要按照X轴方向来参考,即将图形的最大尺寸方向置于与X轴方向一致的形式下。原因是X轴上的负载小,Y轴的负载大,在X轴方向能够获取较好的速度值,利于时间的节省,尤其是在做雕刻加工时,必须将所排版的最长轮廓方向同X轴方向一致。从而使激光头在X轴上获取最大的加速速度,最省的加工时间,而短轮廓方向作为Y轴步距的前进方向。
(二)合二为一
“合二为一”指的是当图形的形状为矩形形状或等同于矩形效果的形状时,图形的排版不是利用自动排版工具来实现,而是用人为方式作出全版的图形。此全版图形中单个图形与图形之间的距离为零,是连为一体的,而相连的地方只有一条线,即两个矩形共用一条边。如此,激光雕刻机在加工时激光只会走一次,但是完成的却是两个图形的切割,这样就节省了加工的时间,从而提高了加工的效率,同时避免了材料的浪费,一举两得。此方法唯一的缺点是需要人工做出整个版面,较自动排版慢些,所以它适合在大批量生产的场合用,一次作图,批量使用,“磨刀不误砍柴工”。