个人看法仅供参考：
我是这么认为的：
根据电解抛光的原理可知其实电解抛光就是一个腐蚀过程，直流电的作用就是加速腐蚀过程。金属表面的微观凹凸部分上的稳定程度是不一致的。在工件其表面微观凸起部分上，电流密度大（可能是尖端放电效应），它的溶解速度要大一些，且溶解产物易扩散出去。而在金属表面的微观凹陷部分上，金属表面处于较稳定的状态，溶解速度较慢，且溶解产物也不易扩散出去，故凸起部分相对于凹陷部分也就逐渐被整平，使金属表面获得光泽，达到抛光的目的。
问题是抛光产物是什么？毫无疑问是铁离子，抛下来的铁离子去哪儿了？毫无疑问进入电解液，这样电解液中的铁离子就会越来越多，抛光速度和抛光质量就会越来下降，那么电解液总有一个溶解铁离子的极限吧？当电解液达到铁离子最大溶解度的时候，抛光就不太可能进行下去了，这时就不得不更换电解液了。实际上生产中不会到这种程度才更换，早早的就更换了，或者对电解液进行处理了。此外，由于铁离子的增加，电解液中游离酸也会降低。当铁离子它们过多时，就会降低电解液中游离酸的浓度，从而阻碍了金属的溶解，导致抛光表面光泽显著降低。来自：求助得到的回答
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