专业上讲，国外这个小颗粒叫“shot”。
具体是由于喷丝板脏，气刀脏，喷丝孔异物等堵塞现象，以及工艺温度、风量不匹配、不合适等原因造成。
在国内，生产白色布时，将这些有小颗粒的现象叫“晶点”，特别是放在玻璃上去摸整块布，会有刺手的感觉。在生产颜色布时，会有像麻子一样的残缺点，叫“麻点”。
一般最有效的办法就是刮板，通过对喷丝板清洁、气刀清洁。
难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高。
也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆，一点一滴滴下来导致。也可能是其他油污。需要判断。
再就是从工艺上进行调整，降低模头温度、降低热风温度，减少牵伸力度，一般作用不佳，就要拆板，更换喷丝板。更换喷丝板时需要清洁度要求，模头也要放流干净。
此外，需要排除原料、色母粒的影响。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2017-08-10
无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺纺粘法无纺布(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水剌法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布。无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET），此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
所以，这个只是基本的表述问题，其实都是属于无纺布的一种！本回答被提问者采纳
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第2个回答 2020-01-07
大多数是滤网上积碳影响流量压力不够进而出晶点。
第3个回答 2020-08-10
1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。
2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。
3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。
4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。
6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。
2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。
3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。
4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。
6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。
第4个回答 2020-11-19
模头处有晶点是模头有结块了，需要清洗，建议使用专用的螺杆清洗料洗洗
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