首先非常感谢贵单位使用我公司的优质预拌混凝土，考虑到夏季施工的特殊情况，为了保证工程质量，现给贵单位提出一些合理的建议和意见：
（1） 加强施工单位与供货方的沟通和配合。
（2） 严禁现场加水。
（3） 夏季高温季节混凝土的表面失水过快，特别是中午气温较高的时候和有风吹的时候，应注意在混凝土的表面覆盖一层湿麻袋或其他材料并适当浇水养护。混凝土浇筑完毕后应按施工技术方
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案及时采取有效的养护措施，因为预拌混凝土的养护特别重要，如不及时养护，混凝土中水份蒸发过快，混凝土表面会产生干缩裂缝，一般就在混凝土终凝，应及时用塑料薄膜或其他材料进行覆盖，并采取保湿措施。混凝土保湿养护时间对于一般普通混凝土不得少于7天，对掺
（4） 加强初凝、终凝后磨面工作，从而清除混凝土初期出现的表面裂纹。
（5） 注意振捣时间（20秒）不要漏振也不要过振，避免由于振捣时间过长造成混凝土分层离析，由于粗细骨料的膨胀系数不同
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关于商品混凝土楼面裂缝的处理方案
从现场分析看裂缝多而细，其宽度均小于0.2mm，属可自愈裂缝，出于谨慎考虑决定采取Ca(OH)2饱和溶液蓄水养护不少于7天的办法处理，其原理是利用Ca(OH)2中析出的CaO渗透到裂缝中与空气中CO2生成CaCO3（CaO是膨胀剂的主要材料反应时有微膨胀作用）来堵死裂缝，防止钢筋锈蚀。具体步骤：
1、 针对有渗漏的楼板，清理楼面上的建筑垃圾，及多余的浆头；
2、 做好渗漏楼板的周边围挡，板面撒
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生石灰，然后浇水拌合，并保持板面始终处于湿润状态，养护时间约为7天；
3、 当底板出现白色粉装物质后，如不再渗水可停止浇水养护，撤水后遗留的石灰渣在浇地坪前应清理干净。
混凝土裂缝产生的原因和防治
概述
业界概况
在以前，混凝土裂缝并不是一件可怕的事情，在工地现场搅拌、小车运送、料斗浇注形式的混凝土，只要对混凝土的原材料的质量混凝土的搅拌和浇注以及成型、养护稍加控制，混凝土的裂缝是
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完全可以避免的。然而现在的混凝土为商品混凝土，混凝土原材料质量控制、配合比计量控制以及混凝土搅拌、运送、泵送浇注的技术含量有了空前的提高，尽管混凝土的养护也做到了尽善尽美，混凝土的裂缝却变成了不可避免的事，真可谓没有不裂的混凝土。混凝土的裂缝已从特殊性转化为普遍性；从可以控制发展成不可控制已成为混凝土质量的通病，引起工程技术人员的普遍重视。 深受其害的首先是露天混凝土结构，如城市桥梁，有害的腐蚀介质都是通过这些裂缝来侵蚀混凝土的；其次是房屋建筑的地下室以及地上结构屋面板、楼板和墙板，使其造成严重的渗漏。
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在房屋建筑中，虽然大多数混凝土的裂缝，并联不影响混凝土的结构强度，介随着住宅建筑的商品化，消费者对混凝土裂缝的投诉越来越多，因此受到住宅建筑开发商和施工企业的高度重视。
混凝土材料裂缝产生的原因
1裂缝产生的原因 受约束的混凝土，当温度、混凝土收缩等因素所产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而产生裂缝。 2混凝土收缩 混凝土收缩包括：混凝土自收缩和混凝土干缩。混凝土自收缩主要是指在与外界绝湿的条件下混凝土的收缩；混凝土的干缩是在某些方面混凝土毛细孔中多余
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的水的蒸发所导致混凝土体积的缩小。不论是自收缩或干缩，还包括混凝土的化学收缩，这是我们以前已已知道的。那也什么是导致混凝土裂缝一发不可收拾的原因呢？其原因包括以下几方面： 3"早强"带来的后果 为追求高效益，必须加快工程进展，往往要求混凝土早强，早强便混凝土水灰比减少，导致混凝土自收缩增大；早强使混凝土的早期弹性模量大大增加，大家知道混凝土收缩产生的拉应力与混凝土收缩量和弹性模式成正比，从而大大增加了因混凝土收缩所产生的拉应力。这对于脆性材料的混凝土来说，无疑是一个致命的打击，使本来能抵抗收缩所产生的拉应力
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的事实成为泡影，其结果混凝土只能被拉裂；4使混凝土产生裂缝的其它原因 当然混凝土的裂缝是由多种原因造成的，包括设计、材料、施工各个环节，这里不再详述。 C防治裂缝技术措施
1原材料的选择：
<1>水泥的选择
粉煤灰水泥、复合水泥能有效降低早期水化热； <2>外加剂的选择 高性能外加剂的一个重要指标是收缩率比。普通外加剂的收缩比为135%，那么高性能外加剂的收缩率比应小于等于100%。也就是说，添加外加剂的混凝土收缩性能起码要与普通混凝土相当，而不能低于普
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通混凝土。这里介绍一种高性能液体高效减水剂，其掺量为水泥用的2.5%的情况下，其减水率为25%，收缩率比仅为67%，也就是说掺加了高性能外加剂，其收缩值只是普通混凝土的67%； <3>掺合料的选择 在混凝土中掺加抗裂性能好的活性掺合料，不仅可以降低水泥厂用量，减少混凝土收缩，耐用可以缓解混凝土早期开裂的危险性。因为掺加抗裂性能好的活性掺合料可以降低混凝土早期强度，减少混凝土的早期收缩，从而缓解混凝土早期开裂的危险性。并能增进混凝土的后期强度； 2施工措施 （一）混凝土浇筑前的准备：
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板
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的清扫口应再清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土浇筑时的要求：
1.用于润滑输送管道的水泥砂浆一般不得浇筑进混凝土构件结构内，更不准集中浇筑于同一处；
2.同一区域混凝土浇筑应按先竖后水平结构的顺序，当柱或墙与墙板一次浇筑时，应待柱或墙的混凝土初步的沉实后，再浇筑其上的梁板，以避免因柱或墙的混凝土下沉，在梁柱或墙接头处形成裂缝；
3.为防止混凝土出现离析，保证混凝土
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的均匀性，当自由下落高度＞2m或竖向结构中浇筑高度＞3m时，应采取溜槽、溜管下料或其他应对措施；
4.结构厚度较厚时，应分层浇筑、分层捣实。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑应再前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，即其间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土的初凝的时间。
5.大体积混凝土结构浇筑应注意整体的浇筑方案的选择。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度封层浇筑，且上层混凝土应超过覆盖下层混凝土500mm以上。
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6.混凝土的振捣应注意不要漏振，由于泵送混凝土坍落度大，流动性大，又要防止过振。用插入式振动棒时一般垂直插入，操作时要做到快插慢抽，震动棒移动间距宜为400mm左右，震动时间宜为20秒时间，且间隔20-30分钟后，进行第二次复振。
7．为保证混凝土的浇筑质量，防止稠度发生变化，一般宜在30分钟内卸完料。当工地现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与本公司调度室联系，以便生厂上及时进行调整。进入工地现场的混凝土严谨加水，更应杜绝加水，更杜绝边加水边泵送浇筑的行为出现。
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（三）混凝土浇筑后注意事项
1、水平结构的混凝土表面，应在混凝土初凝后、终凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止表面产生收缩裂缝。
2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时有效地养护措施，特别是泵送混凝土的养护非常重要，如不及时养护养护，混凝土中水分蒸发过快，出现脱水，容易使混凝土表面产生干缩裂缝，一般就在 混凝土终凝后及时塑料薄膜或其他材料进行覆盖，并采取保湿措施。
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