金属表面喷漆工序复杂，我们简单地将其分为两部分：一是金属涂装前处理，即涂装前金属的表面处理。二是涂装的施工工艺。通过工序我们可以分析金属喷涂不良的原因并及解决方案：
一、金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
二、喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌。所以应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
三、金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
四、时间因素，如钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
排除了以上的原因，金属喷漆不良的情况依然存在的话，那就要从金属与油漆材质的本质寻找突破口，是否由于材质本身的原因导致与油漆间附着力不足引发的喷漆不良。这种情况可以通过在金属素材表面涂刷金属处理剂来提升与油漆的附着力。市场应用比较广的如炅盛锌合金附着力处理剂JS-530、炅盛不锈钢附着力处理剂JS-630等，针对材质不同，可涂刷不同的处理剂，使用方法简单，效果显著。其作用原因主要是通过金属处理剂较好的润湿性和表面活性，提供油漆涂层与金属底材之间发生良好附着力反应的的化学键并通过一系列的反应形成价键等形式。金属附着力处理剂与油漆涂层之间或者与底材之间所产生的相互作用力既可以是以化学键(或者氢键)连接的锚定力，也可以是通过高分子链段的相互缠绕所形成的范德华力，具体采取那种方式与漆膜或者底材发生 作用主要取决于油漆树脂与金属底材的化学成份。
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