玻璃的制作过程包括配料、熔制、成形、退火等工序。下面分别详细介绍：
1. 配料：根据设计好的料方单，将各种原料称量后放入混料机内充分混合均匀。玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸和凯桐液等。
2. 熔制：将配好的原料在高温下加热，形成均匀且无气泡的玻璃液。这一过程涉及复杂的物理和化学反应，在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：坩埚窑和池窑。坩埚窑中，玻璃料盛在坩埚内，外部加热。
3. 成形：将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内进行，这是一个冷却过程，玻璃由粘性液态转变为可塑态，再转变为脆性固态。成形方法分为人工成形和机械成形两大类。
a. 人工成形：包括吹制、拉制、压制和自由成形等方法。
- 吹制：使用镍铬合金吹管，在模具中边转边吹制玻璃泡、瓶、球等。
- 拉制：在吹成小泡后，用顶盘粘住并边吹边拉，用于制造玻璃管或棒。
- 压制：将玻璃料挑入凹模中并用凸模压制，用于成形杯、盘等。
- 自由成形：使用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
b. 机械成形：由于人工成形劳动强度大、温度高、条件差，大部分已被机械成形取代。机械成形包括压制、吹制、拉制以及以下方法：
- 压延法：用于生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
- 浇铸法：用于生产光学玻璃。
- 离心浇铸法：用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。
- 烧结法：用于生产泡沫玻璃，通过在玻璃粉末中加入发泡剂，在加热的金属模具中形成闭口气泡，是一种优良的绝热、隔音材料。
4. 退火：玻璃在成形过程中经历了剧烈的温度和形状变化，这会在玻璃中留下热应力。这些热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。因此，需要通过退火过程消除这些应力，以防止在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
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