第1个回答 2017-07-21
1:科学合理的人员管理
1:注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员管理系统,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态; 2:维修模具机台人员合理调配; 3:品质异常人员调配;
4:无产出或不合格管理、培训; 2:配料房的管理 A:不配错料 B:比例正确
C:5S到位、无污染
D:三次水口要重点标识、分类管理; 3:注塑车间的现场管理 A:定位 B:定名
C:习惯化按标准拿取
D:机台5S样板班前班后5分钟 E:水口/物料定时巡查 F:人员纪律/状态定时巡查 G:物料定时巡查供应 H;作业手法/标准定时巡查 4:注塑模具的使用与管理
1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识). 2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关. 3. 做好模具日常保养
4. 合理设定成型参数(建立成型参数档案) 5:每个下线的产品做好末检管理与确认; 6:机台与产品/模具的合理性管理 5:急件生产的管理
1. 做好“急件”产品的机台安排要求.
2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
3. 提前做好“急件”生产准备工作.(图纸、样板、模具、烤料等) 4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.
5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定. 6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量. 7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作. 8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机. 9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量. 10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
第2个回答 2014-03-12
注塑车间管理,对于人和物的管理同其它车间大致相同,
但我想特别强调的是安全管理,注塑车间是最容易出生产事故的车间.主要关注点是航车和模具和注塑机操作,具体到比如说航车由专人操作,上下模指定专业人员,作业人员需装备安保设施防砸鞋/耳塞/口罩等.专业人员定期保养机台,没有防护罩的机台加装防护罩等.一句话:安全生产,责任重于泰山,这个在注塑车间特别重要.
其它对于人,物料,环境,7S管理等等与其它车间和管理基本一致.