导语：如何抓好班组安全管理? 把班组安全管理提高到一个新的水平。 管理是一种无形资产、无形财富，作为一个优秀的班组长，应该做到管得起、理得顺、统人心、出效益。尤其是在飞速发展的二十一世纪，班组长除了做好日常管理以外，还要学习现代企业管理的理论和方法。
抓排查找准短板。
集团公司组织对所属公司、部门、经营网点设立车间(班组)情况进行摸底统计，准确掌握车间(班组)设置、工作特性、班组长配备、人员结构等情况。重点对车间(班组)建立安全自控、互控、他控体系和班组长管理技能、日常考核、作用发挥等情况进行检查，查找分析存在的薄弱环节及原因，有针对性制定补强措施、完善提高，强实车间(班组)安全基础管理。
抓规范强实基础。
集团公司对照安全自控型班组建设安全持续稳定、基础管理规范、班组作用发挥突出、职工素质整体优良的标准要求，针对所属车间(班组)管理现状和存在不足，对规定位、量体定制，从完善安全卡控制度、强化班组长选拔考核、规范管理台账、加强班组考评等方面，强化车间(班组)基础建设，推进规范管理，发挥车间(班组)作用，筑牢安全基础，确保安全持续稳定。
抓培训提升素质。
集团公司采取“缺什么、补什么”、“走出去、请进来”的培训思路、方式，以生产一线车间(网点)主任、班组长以及劳保员、安全员、考核员等“五员”为主体，制定培训计划，分期分批组织外出借鉴学习和开展自控型班组建设、现场安全管理等业务技能培训，提高车间主任、班组长和“五大员”业务能力和管理水平，实现整体队伍素质、管理能力“双提升”。
抓考评推进管理。
集团公司按照分级管理、逐级负责的要求，建立班组建设分级管理、定期考评制度，所属公司负责完善班组安全规章制度、加强班组基础建设、抓好班组长考核和后备班组长培养等基础工作，把班组建设融入安全评估，实施“一体化”考核，确保班组建设规范管理、按期达标;集团公司把班组建设纳入对各公司季度工作联合检查，强化对班组建设、基础管理工作动态考评，确保班组基础建设取得实效。
(一)提高各级领导、管理人员对安全生产工作的认识
通过办安全学习班和安全教育活动，学习有关安全生产的方针、政策、法规、典型事故案例，使各级领导认识到安全生产的特殊性和安全生产重要性，认真贯彻安全第一、预防为主和“以人为本”的思想，只有实现安全生产，才能保证企业长远、稳定的经济效益。从思想上、源头上解决重生产、轻安全的极端倾向。
(二)进一步完善班组安全管理制度
以制度为准绳，规范班组安全管理，严格执行制度是规范班组安全管理的有效途径之一。为此，应重点抓好以下两点：
1、建立完善安全生产责任制
安全生产责任制是企业各项安全生产规章制度的核心，是企业规章制度的重要组成部分，也是国家有关法律法规在企业安全生产中的具体体现。在明确厂长、工段长分别是厂、工段的第一责任人的同时，必须明确班组长对本班的安全生产所有的权力和责任，明确责、权、利。安全生产责任制应编制成册，下发到各班组。
2、建立健全班组安全检查制度、安全考核制度
班组在建立生产目标、指标考核制度的同时，也要建立班组安全监督检查考核制度。这个考核制度，应包括安全目标完成情况考核即事故考核，还应包括对日常生产活动过程的监督检查考核。检查和考核的结果要做到公正、公开，做到班组成员共同参与安全管理。当然，对安全工作开展好的班组和个人，还应给予适当的奖励，做到有奖有罚、奖罚分明。
班组安全检查制度是班组自身对本班的安全生产情况进行检查，是消除隐患、防止事故、改善劳动条件的重要手段，也是安全管理的一项重要内容。认真开展班组安全检查：一查思想，查本班人员的思想动态，在接班的时候就要观察职工的精神面貌，通过交流了解思想上是有否有异常情况。这个方面的检查常常不受到人们的重视;二查现场，深入到生产现场，查设备是否符合安全要求、是否存在安全隐患;三查纪律，查职工是否违反了安全生产纪律，是否按规定穿戴好劳动保护用品，是否按作业指导书的要求操作等。检查发现的隐患要及时处理、上报，发现“三违”情况要纳入班组安全考核制度进行考核，做到有问题、有整改、有考核，有始有终。
只有这样，才能从制度上保证班组安全管理既讲结果又重过程，也就是说注重安全结果的考核的同时，又注重对安全生产过程中人的不安全行为和物的不安全状态的控制和管理，中断事故连锁的进程，确保安全生产。
(三)推广班组标准化作业
推广班组标准化作业就是生产操作规范化，通过规范职工的操作，引导职工上标准岗、干标准活，做安全人。因此，推广班组标准化作业，可以减少职工作业的随意性，减少人的不安全行为，班组作业标准化是一项从根本上保证职工在劳动过程中安全与健康的重要措施。认真研究生产过程中的各个程序、环节，根据国家有关标准和设备的特性，制定统一和优化的作业标准，如岗位技术安全操作规程。值得注意的是，作业标准应细化，必须明确作业顺序及动作标准，从而使人的不安全行为、物的不安全状态得到控制。
(四)加强生产现场管理
海因里希理论告诉我们，生产现场环境不良也是导致事故发生的重要环节之一。因此，加强生产现场管理也是预防事故发生的有效措施之一。根据企业生产和场地条件情况对作业通道、作业区域、护栏防护区、物料堆放高度和宽度等，均应制定相关标准;生产现场有物必设定区域，有区域必设定标志牌，危险源区域也挂牌标识，做到标识明确。通过科学管理，为职工创造一个安全、卫生的工作环境。