智能力量驱动：国自机器人引领10万吨多晶硅生产线的智能制造新篇章
近日，全球首个单体规模空前的多晶硅项目成功投产，国自机器人以其卓越的智能物流搬运解决方案，助力这家光伏新能源行业的领军企业实现了年产10万吨多晶硅的宏伟目标，展现出科技在制造业的革新力量。
作为行业的头部企业，该企业面临着生产环境的复杂挑战，如安全隐患多、通道狭小、工序繁复以及物料体积和重量大等问题。国自机器人精准地洞察了这些痛点，提供了定制化的智能物流搬运解决方案。他们引入了防爆型背负式AGV、辊筒背负式AGV以及潜伏顶升式AGV，构建起一条连通还原车间、破碎车间与清洗车间的高效物流网络。
防爆设计，安全与效率并举
在还原车间这个关键环节，氯化氢等腐蚀性气体的存在对人员安全构成了威胁。国自的防爆型背负式AGV通过DⅡCt4级别的防爆认证，确保了在危险环境中作业的全程安全，同时提升了生产效率。这种机器人能够在不需频繁人工干预的情况下，稳定地在有防爆要求的区域执行任务，显著降低了风险，提升了生产流程的顺畅度。
柔性设计，适应复杂作业场景
项目中，三种不同类型的AGV需在六个作业区域协同作业，面对多变的生产流程，国自AGV智能管理系统具备强大的调度管理能力，可以灵活应对。开放的接口设计使得它能无缝对接各类系统，无论是与企业的内部系统还是外部第三方设备，如立体库集成系统，都能高效协同，提高了整体物流效率。
智能搬运，应对复杂环境挑战
国自的AGV们凭借双舵轮驱动技术，能在狭窄的通道和复杂的环境中全向运行，无论是重达数吨的硅棒还是巨大的空料框，都能轻松搬运，确保物流流程的顺畅进行。在还原车间，防爆背负式AGV负责原材料搬运，而其他AGV则在破碎和清洗环节发挥关键作用，确保了整个生产流程的自动化和智能化。
随着我国光伏行业的蓬勃发展，自动化和智能化的需求日益增长。国自机器人不仅成功助力这一大型项目达产，还在多晶硅、单晶硅、电池、组件等全场景实现了物流应用的覆盖。未来，国自机器人将继续深耕光伏行业的智能化和自动化，不断优化解决方案，为中国光伏产业的飞跃式发展贡献力量。