缩孔问题对于常温干燥成膜的溶剂型涂料来说往往不太明显，但是对于在高温烘烤的粉末涂料来说却是十分突出的问题。配方中所采用的树脂或其他高分子聚合物的分子量分布范围太宽，其中可能含有一些低分子化合物，或者含有过高的分子量，有的甚至是胶凝物。如低分子化合物与颜料混合时，虽然能溶混，但是在高温烘烤时，粉末熔融物粘度很大，当低分子物从颜料外层挥发出来，随着固化过程的发展，树脂熔融物无法再流平而形成凹陷的缩孔，如遇高分子胶凝物与颜料混合，那末它们之间就难以达到真正的溶混，在这样条件下，当涂层在高温烘烤时，由于组分溶混不佳，其表面的张力也达不到平衡，这个过程是十分短促的，它们之间不可能有充分的流平时间，随着涂膜的形成，最后涂膜表面出现缩孔点或流平状态不佳情况。
在制造粉末涂料过程中，如果物料混合效果不好，或挤出混炼质量不高，没有把颜料凝聚集团打碎分散，这种凝聚团的出现，表明涂层中必然存在着气团，这样已润湿的颜料粒子与少量未润湿的颜料干粒子之间在涂层上的表面张力是不相同的。当固化成膜时，由于气体蒸发和粒子间不均匀的相聚或迁移，就造成了涂膜表面的针孔和缩孔，甚至产生麻点。若在生产过程中所带进的杂质，特别是在热熔融混炼后进入的，这些杂质是呈游离状态存在干粉末中，完全没有被基料所包围，由于杂质微小，粒子表面均带有一定的电荷。它与粉末粒子之间的电荷，可能是相同的，也可能是相异的，这些情况，在成膜过程中，必然产生相斥或相吸的运动。因此，涂膜中出现缩孔，麻点也是不可避免的。
在涂装工艺中，遇到不同生产单位的两种粉末涂料，由于粉末组分有所区别，粉末粒子的性质也有明显的差异，如前期粉末粒子表面张力较小，这些粉末虽经清扫，但很难清除彻底，在涂装室周壁、管道或空气中，尚存在微量的粒子。当喷涂后期有较大表面张力粉末时，其涂层表面由于两种粉末之间存在着表面张力的较大差异，该微粒粉末对周围粉末产生排斥作用，这样涂膜表面必然分产生缩孔之类的弊病，若是前期的粉末粒子表面张力较大，而后期的粉末粒子表面张力较小些，那末极少量表面张力大的粉末粒子，落到大量表面张力小的粉末粒子中去，那样的情况，涂膜表面出现缩孔的机会就比较小。因此，在涂装施工中要注意两种粉末涂料的混溶关系，又要保持施工周围环境的洁净，主要是防止其他微粒及粉尘的侵入，防止涂膜上出现缩孔或针孔的弊病产生。
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