汽冷式旋风分离器与其他形式的分离器相比，具有以下优点：耐火材料的用量大大减少。厚度由钢板式内斑纹形式旋风分离器的300~400mm降低至25mm，不仅能缩短启停时间和承担一定的负荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了维护检修的费用。耐火材料用髙密度销钉固定，不易脱落，运行安全可靠。耐火材料运行温度比绝热旋风筒低200°C以上，因此耐磨性极大提高，几乎可以做到终生寿命。锅炉启动速度不受分离器耐火材料升温速度的限制，负荷调节快捷，启动迅速，同时旋风分离器的蓄热量也大为降低，锅炉启动时节省燃料。
旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体钢，可靠性较高。与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更可靠的密封性。冷式旋风分离器外壁温度较低，锅炉散热损失减小，可提高锅炉效率，降低运行成本。其缺点是结构复杂，工艺要求高，成本高。旋风分离器是除尘行业的重要设备之一，其还包括了众多的各种各类的旋风分离器。其中。汽冷式旋风分离器就是旋风分离器家族的重要成员。下面，小编就汽冷式旋风分离器的工作原理及其优点作简要介绍。就其工作原理来看，“J”阀是汽冷式分离器工作的最重要部分。汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。“J”阀回料器共两台，对应布置在每台旋风分离器的下方，支撑在构架梁上。
耐火材料的用量大大减少，厚底由钢板式内斑纹形式旋风分离器的300~ 400mm降至25mm，不仅能缩短启停时间和承担一定的热负荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了维护检修的费用。耐火材料用高密度销钉固定，不易脱落，运行安全可靠。锅炉启动速度不受耐火材料升温速度的限制，负荷调节快捷，启动迅速，同时旋风分离器的蓄热量也大为降低，锅炉启动时节省燃料。旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体钢，可靠性较高。与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更可靠的密封性。
绝热材料制成的高温旋风分离器，分离器内部有防磨层和绝热层。此类型的分离装置占了已运行的和正在建造的循环流化床分离装置的绝大部分。此类型的分离器在小型流化床锅炉中运用的较多，运行情况相对稳定，但此旋风分离器体积较大，受旋风分离器最大尺寸的限制，且旋风分离器工作温度较高，需用的耐火和保温材料较厚，启动时间长，而且相对而言散热损失也大，如果燃烧组织不良，还会在旋风分离器内产生二次燃烧。水冷、汽冷高温旋风分离器，整个分离器设置在一个水冷或汽冷腔室内。
