水泥地面起砂起尘起灰用水泥地面起尘起砂处理剂。水泥地面起尘起砂处理剂能与混凝土中的盐碱成份发生反应，生成水泥凝胶体，填塞孔洞，使原水泥地面更密实，更耐磨，更光亮。水泥地面起尘起砂处理剂又称混凝土密封固化剂。保持地面一定的湿度，建议在屋子里放上一盆清水，这样就可以降低扬尘的几率。改善地面的结构。具体而言可以安放瓷砖、木地板等材料这样就可以有效解决起灰问题。完工养护地面滚刷完成后，根据天气及通风情况的不同一般1-4小时后可表干，表干后地面可正常使用；若行驶叉车等载重设备，建议等2-3天后再使用，养护时间越长，地面硬度越高。在这样的起灰起砂地面上直接涂刷材料不仅材料渗透较快，而且效果也不是很明显，更不能想当然的认为刷了材料就可以不起灰了，一定要结合地面的实际情况寻找解决的方法。
清理清扫地面铲除地面油漆或水泥小块后，用扫帚或吸尘器将灰尘清理干净，保证地面干燥、无水无油渍；对地面平整美观度要求高的客户，如地面有局部的破损，可先用渗透剂搅拌水泥砂浆等修补后再滚刷，以达到良好的效果。开盖搅拌后即可滚刷地面现场无须专业搅拌器材，材料开盖后，直接用小木棍充分搅拌即可使用；用市场普通滚刷快速滚涂均匀，情况较好的地面滚涂施工一遍即可；对于起灰较严重或滚刷彩色产品的地面，可预留少部分材料，待表干后(可走人)进行局部调整或整体再刷一遍（根据地面情况和对美观度需求标准而定）。
在工业厂房车间中，水泥混凝土地面应用最为广泛。但由于混凝土、水泥砂浆设计上的问题，以及使用材料不当、施工方法不规范和使用过程中的摩擦撞击，都容易产生泛灰、起砂、麻面和剥落等质量通病，其中尤以起砂现象最为严重。地面起灰起砂对企业的影响车间生产要求符合GMP标准，当然对地面洁净度的要求也较高，地面旧了就必须翻新。车间专配的机械设备比较精密，车间地坪变旧容易起砂起尘，极易对设备造成损伤导致耽误生产、延误订单又要花去公司很多经费来维修机械设备，给公司造成非常大的损失；车间加工生产的是精密电子元器件，对地面的洁净度要求也较高，一旦旧地坪起砂起尘等就会使产品质量造成影响，同时也会给公司带来经济损失及公司形式破坏作为生产型的企业，客户（特别是外企）或领导在签订合同前都会参观车间，了解生产流程；如果车间地面出现凹凸不平、灰尘等，势必会影响后面的合同的签订，直接造成公司损失；地坪破旧后，若不翻新处理，公司相关认证（如：iso9001、iso14000等）无法通过；普通水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在经过长期受压的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象厂房水泥地起灰起砂怎么办。
施工方案：大面积施工的新水泥地面具体施工方案（方案是灵活的，根据地面具体情况来）清理掉水泥地面上的污物（泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；（白天整体粗磨） 用300目的研磨片（树脂磨片） 进行整体粗磨（水磨），且一定要用工业吸尘器将污垢洗干净；（来回打磨7遍左右，横竖交换打磨）(下午下班之前次整体泡材料）比如1000平方的地面要用材料200 kg的材料，先取150kg的材料按照1：5兑水（一公斤材料兑5公斤水，并且搅拌均匀（禁用金属器搅拌），之后整体泼洒在地面上，用扫把整体扫均匀。（泡了材料的前3个小时内，一定要保持地面湿润，干了的地方适当浇清水养护）；（第二天整体打磨抛光）进行500目的研磨片打磨（来回7遍左右，横竖交换打磨），然后及时把污水吸干净（第二次整体泡材料）对于1000平方的地面，将剩下的50 kg材料按照1：6或者1:7泡材料，搅拌均匀后整体泼洒在地面上，然后扫均匀，浸泡2小时,期间一定要保持地面湿润，干了的地方浇清水养护（打磨抛光）浸泡完后，进行1000目磨片打磨抛光（来回7遍左右，横竖打磨）），之后一定要及时吸干净污水：根据所需要的亮度，可再进行2000目、3000目的抛光打磨并及时吸尘处理。
