第2个回答 2019-01-26
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。通常数控编程可分为两种情况：手动编程与自动编程。对于外形比较简单的（例如数控车床车简单内外轮廓，数控铣床铣平面等）可用手动编程，这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。而自动编程就比较复杂了，一般用于几何形状比较复杂的零件，计算量比较大，人力难以完成的零件。常用的自动编程软件有：UGMasterCAMcatia等。数控机床培训就到虎振来。数控编程的步骤：1．分析零件图纸分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求，确定零件是否适宜在数控机床上加工、适宜在那台数控机床上加工。确定在某台数控机床上加工零件的那些工序或表面。2．工艺处理阶段主要任务：确定零件的加工工艺过程，包括：加工方法（采用的工夹具、装夹定位方法），加工路线（对刀点、走刀路线）、加工用量（主轴转速、进给速度、切削宽度和深度）。3．数学处理阶段根据零件图纸和确定的加工路线，计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据（刀位数据）。基点坐标：零件轮廓相邻几何元素的交点和切点的坐标。节点坐标：对非圆曲线，需要用小直线段和圆弧段逼近，轮廓相邻逼近线段的交点和切点的坐标。计算要满足精度要求。4．编写程序单根据计算出的走刀轨迹数据和确定的切削用量，结合数控系统的加工指令和程序段格式，逐段编写零件加工程序。5．制作控制介质控制介质是记录加工程序的载体。将程序单上的内容用标准代码记录到控平橹噬稀?/P>6．程序校验和首件试加工编写的程序由于种种原因，会有错误和不合理的地方，必须经校验和试加工合格，才能进入正式加工。穿孔机的复核功能检验穿孔是否有误；用控制介质控制绘图机，描出轮廓形状或刀具运动轨迹，检验走刀是否正确；在数控机床的CRT上，显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程；使用铝件或木件进行试切削；只有经首试切削，才知道加工精度是否满足要求。学数控就到虎振数培训学校，虎振数控培训学校是一所著名的数控车床学校。选择虎振受用终生，不要犹豫了，学数控就到虎振来吧，你不会后悔的。文章推荐：数控的未来发展趋势