什么是5WHY管理？

Question

最近公司搞了关于管理方面的知识 好多我们都不知道啊 请高手帮下

Answer 1

5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”

目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

实施方法

5WHY从三个层面来实施：

一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

Answer 2

5why分析法是精益生产管理中最常用的分析方法，也是丰田生产方式中的重要分析手法。当遇到问题的时候，不断重复问“为什么”，目的要发现隐藏在表面下的问题根源。
五问法也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
可以再举个简单的例子，如有员工在工作现场滑倒了，那么针对这个问题我们可以采用“五问法”来进行：

问题1：该员工为什么滑倒了？
答：因为该员工经过的地面上有油。

问题2：该段地面上为什么有油？
答：因为附近的设备漏油。

问题3：设备为什么漏油？
答：维修工在做设备维护时把油加的太满。
问题4：维修工为什么要把油加这么满？
答：维修工未按SOP要求操作。

问题5：维修工为什么不按要求操作？
答：该维修工是新调配员工，对该设备的维护SOP不了解。
如果调查人员对以上回答仍不满意，仍可继续进行发问，直到找到根本原因为止。

Answer 3

转载以下资料供参考

5WHY管理就是5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
5WHY分析基本步骤　　分析法问题解决方法的基本步骤
　　第一部分：把握现状
　　步骤1: 识别问题
　　步骤 2: 澄清问题
　　步骤 3: 分解问题
　　步骤 4: 查找原因要点 (PoC)
　　步骤 5: 把握问题的倾向
　　步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。
　　步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
　　步骤 8: 采取明确的措施来处理问题本回答被网友采纳

Answer 4

转载以下资料供参考

5WHY管理就是5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“ 丰田科学方法的基础 重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）， 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
5WHY分析基本步骤 分析法问题解决方法的基本步骤
第一部分:把握现状
步骤1: 识别问题
步骤 2: 澄清问题
步骤 3: 分解问题
步骤 4: 查找原因要点 (PoC)
步骤 5: 把握问题的倾向
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。
步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
步骤 8: 采取明确的措施来处理问题。

Answer 5

所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。

案例分析:

丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因

问题一:为什么机器停了？
答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？
答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？
答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？
答案四:因为它的轮轴耗损了.
问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？
答案五:因为杂质跑到里面去了。