自流平地面的施工工艺：
1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
2、用环氧砂浆补平地面；
3、素地之油污需澈底清洗干净；
4、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
5、保持干净如有杂物粘附需清除。
参考资料来源：百度百科—自流平地面
大家有听说过“自流平地面”这一名词吗?这是我们在装修中经常会碰到的一个名词。它能很好地解决我们房间内地面受潮、膨胀起拱以及踩踏有杂音的问题。那到底什么是自流平地面?
什么是自流平地面
自流平地面就是由材料加水后，可以变成自由流动浆料，根据地势高低不平，能在地面上迅速展开，从面获得高平整度的地坪。水泥自流平地面所用粘结材料一般使用普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥等。
什么是自流平水泥
在低水灰比下不经振捣能使净浆、砂浆或混凝土达到预定强度和密实度的特种水泥。 自流平水泥是科技含量高、技术环节比较复杂的高新绿色产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，4～8小时即可在上行走，或进行后续工程(如铺木地板、金刚板等)，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。 安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平水泥的特色。
自流平水泥用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等等,也用于居家、别墅、温馨小空间等。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。
水泥自流平施工工艺
1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整;检查地面硬度，地面应无裂缝。
2. 彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。
3. 彻底吸净灰尘。
4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。
5. 界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6. 如果是汉高妥善DD商用自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，如果是汉高妥善DX超强自流平(25公斤)一包应倒入盛有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。
7. 约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。
水泥自流平冬季施工注意
水泥自流平冬季施工最大的自然障碍就是温度问题。当地表温度很高时，水泥自流平一样不建议施工，原理还是一个水化反应问题，温度低是水化反应过慢，温度高是水份挥发过快，在水泥自流平与水还未及时完成反应之前，水份先挥发了，造成水份的不足，一样会产生很多质量问题。一般来说，冬季施工水泥自流平强调温度，所以基本在室外的施工被暂停(其实水泥自流平大多数还只是用于室内)，而室内施工也不能一棍子全打死，并不是所有地面项目都无法施工，而是需要更加积极地为地面施工创造一些条件。温度过高或过低，对水泥自流平来说，都是一个很大的阻碍。
自流平地面多少钱一平米
装修中大家都想了解自流平地面多少钱一平米，小编认为这个不能一概而定。首先要看面积大小和施工环境，第二要看依地面厚度而定，第三还要是是否是专业的施工队伍。一般而言，普通的自流平地面在45一平米左右，具体详情大家可以问问专业人士。
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一、厚层自流平简介
1.产品简介：丝买厚层自流平砂浆是由石膏、高品质水泥、特种骨料及各种进口建筑添加剂精心配制，混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。适用于地面找平及地暖回填等，可在其表面薄贴各类瓷砖、铺设各类竹、木地板以及各类地毯。
2.适用场所：家庭、办公、酒店、学校、医院、小型展厅、轻载工业地坪等地面工程的基层找平，非常适合在地暖基层上进行精找平处理。
二、厚层自流平施工前的基本特性
1.施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
2.地面含水率测定混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行施工装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.基层表面处理方法/对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的基层性能应符合以下指标：
湿度：≤9% 强度：>21.0MPa 平整度：≤2mm/M PH值：<10 表面状况：无砂无裂无油无坑。
三、厚层自流平砂浆与传统水泥砂浆对比优势：
1. 不开裂：微膨胀、不收缩、不开裂、不空鼓，无需洒水养护；
2. 厚度可控：一次性可实现3~50mm，基面条件好的前提下，最高可实现厚度100mm，满足不同施工要求；
3. 强度可控：强度15~30Mpa，不起灰，不起沙，满足不同地面强度要求；
4. 安全防火：A级防火，人体亲和性佳，脚感温暖舒适，改善居住环境；
5. 避免扬尘：湿法泵送，避免扬尘，有效规避环保约束；
6. 找平精度高：找平地面平整度≤2mm，找平后直接可进行瓷砖薄贴、地板铺贴等；
7. 施工效率高：机械化泵送，自动化浇筑，提高施工效率10倍以上，大幅缩短工期；
8. 施工间隔短：4-6h可上人，是赶工期的最佳地面材料。
四、厚层自流平完整的施工流程及施工控制要点
1.基层处理：基层必须清洁、干燥、结实。施工前用丝买水性界面剂涂刷，密封基层空隙、增加粘结力。
2.制备浆料：按照自流平水泥：水为kg的比例准确称量好拌合用水，倒入干净的搅拌桶中，开动电动搅拌机，徐徐倒入称量的自流平水泥，边到边充分搅拌，直至形成均匀浆料。
3.摊铺：把浆料倒入施工区，用锯齿形耙子布展均匀至所要求的厚度。
4.消泡：使用消泡滚筒滚排除摊铺过程中所产生的气泡，避免针眼和麻面，操作人员需穿钉鞋操作。
5.养护：避免强风气流，温度不能过高，当温度或其他条件不同于正常施工环境条件需要视情况调整养护时间。一般施工后约8小时可以上人轻步行走，2天后可以进行面层材料的施工。
五、施工说明：
1. 施工区域内不可以有任何的杂物，要铲除地面上的凸起，填补凹陷，总体要求就是平整、坚硬、干燥、洁净、无裂缝、无油脂和脱模剂。原始基层清理干净后，应选用合适的界面剂涂刷基层，当界面剂已被原始基层吸收并干固后，开始本款自流平施工。
2. 在搅拌容器中倒入粉料重量的30%左右的清水，然后缓缓加入本款自流平，用搅拌机搅拌2-3分钟至均匀无团的浆状，将混合料倒出，均匀地铺开，用抹刀或专用的齿口刮板布展均匀至所需的厚度，或采用输送能力20-40KL/min的泵输送浆体至所需的厚度。
3. 搅拌后的混合料须在20分钟内完成施工，刚施工好的浆料要避免强风和阳光直射。
4. 在产品初凝前，需排除混合时带入的空气，建议用消泡滚筒进行消泡，保证表面平整。
六、注意事项：
一、施工环境
1、由于室内通风和地面震动会造成自流平地面开裂，因此必须要封闭施工现场，关闭门窗，严禁交叉作业。
2、地面应干燥，地面温度不低于5℃，相对湿度应保持在90%以下（无明水）。不要有过强的穿堂风，避免造成局部过早干燥。
3、自流平对基面要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物。大面积空鼓应暂停施工先联系项目负责任人处理好空鼓再施工。原垫层所留分隔缝需用修补砂浆或丁基胶带进行封闭再施工。
4、自流平施工时不允许间断或停顿，应连续浇筑，两次浇注间隔应在10分钟以内，以免接茬难于消除。
二、地暖基层
当基层铺设地暖盘管时，如隔热层为泡沫板或发泡水泥，应使隔热保温层与基层地面、地暖管与隔热保温层结合牢固。确保填充入厚层自流平水泥后，隔热保温层与地暖管不致发生漂浮。具体措施可采用如下办法：
1、采用粘接砂浆前期固定隔热层与其基层、地暖管与隔热层；
2、正式施工前一天，使用厚自流平水泥薄涂的方式，固定隔热层与其基层、地暖管与隔热层；
3、对于没有防水要求的基层表面使用嵌套式钢钉固定地暖管；
4、采用预制角铁，于施工前紧固门口结合处等部位。
三、界面剂涂刷
在刷第二遍界面剂之前和自流平施工之前，要求界面剂表面干燥，界面剂施工时应保持良好通风。
对于特别干燥、吸水能力超强的基底要多涂刷一遍（达到三遍）。当地暖隔热层为保温板时，不须涂刷界面剂。
四、养护
施工完成后的厚自流平地面，应在施工环境下养护12小时以上方可使用，养护期仍需关闭门窗，封闭施工现场。避免强风气流（如穿堂风）和其他工种施工震动等不利因素影响施工效果。当温度较低时应适当延长养护时间。
自流平是一种水泥类型，也常被当作一种施工工艺。
作为水泥类型而言：自流平水泥常用于地板、地毯的基层找平，也是环氧地坪的重要组成部分。一般单层施工厚度不超过 5mm，造价约 ￥40~70/㎡。
作为施工工艺而言：常见有水泥自流平和环氧树脂自流平。水泥自流平通常不能直接当作地面，只能作为基层，每平米几十元至百余元不等。环氧树脂自流平工艺复杂，需要委托专业施工人员进行，可大面积使用，形成无缝地面。环氧自流平造价较高，一般在200/㎡ 以上，色彩丰富，耐用度较高，环保性受材料与施工影响较大。
\自流平在地面结构中所属位置/
\来自施工现场的自流平/
▲ 好好住用户 花见小路
自流平就是水泥，所以肯定是会开裂的，无论你的材料有多贵、无论你找的师傅施工手法有多好，这都是无法避免的。因为上铺地板正也看不到，我是能接受的。
1、自流平其实说白了就是地面找平的一种方式，so这个时候你就要注意价格了，我是比较了三家，最后让我的地板公司帮我联系的师傅来做的，包工包料；
2、因为我需要自流平 后期地板高度合计做到1.4cm，所以自流平只能做到3个毫，这个是在之前务必！一定！要跟师傅说好的，不然就麻烦啦（敲重点！
3、自流平之前，一定要提前跟你的施工队交代打扫地面卫生，要把地面打扫得非常干净，小颗粒、毛发等都不允许存在，不然后面容易出现水泥疙瘩或开裂；
4、我看教程，自流平在做的时候应该用消泡滚消除气泡，气泡如果没消除的话，地面干透后会有白点，我家现在地面就有很多白点，但是一分价钱一分货，因为后期我是要在上面直接铺地板的所以就没要求的太苛刻了 ♂️。如果你们是直接就是自流平地面还是要和师傅说清楚了；
5、自流平晾干方式只能阴干，工程做完之后要跟项目经理说至少两天不要安排人来施工，不然工人一脚下去你就尴尬了！
▲ 好好住用户 睡不醒的鸟儿：因装了新风和地暖，以及找平没留伸缩缝，致使来暖气后地面膨胀裂缝，不平整情况严重，只好做了自流平。 一来可以找平二来防止返沙，这下心里踏实啦！
▲ 好好住用户 -东子 自流平完成效果，超出想象预期！
▲ 好好住用户 潘小阳 自流平施工现场
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一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目 技术指标
涂料状态 均匀无硬块
涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干（25℃） ≤4 h
实干（25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/500r），g ≤0.04
附 着 力（级） ≤1
硬度（摆杆法） ≥0.6
对比率 ≥0.87
光泽度（％） ≥30
耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性 96h无异常
耐碱性（10％NaOH） 96h无异常
耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常
1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求：
见表3与表4。
表3 不同地坪类型的涂装要求
工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪
底 涂 * * *
中 涂 * *
批 补 * *
面 涂 * * *
厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3
施工工期（天） 3－5 4－6 4－6
养 护 期（天） 7 10 10
应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑
表4 不同涂层的工艺要求
涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注
底 涂 环氧树脂地流平涂料 10～15（m2/Kg） 辊涂或刷涂 5小时 添加40～60％的水混匀即可使用
中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6小时 与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm
批 补 环氧树脂、石英粉 4～6（m2/Kg） 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面 涂 环氧树脂 3～4（m2 /Kg） 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀，添加水调节施工粘度
3、施工工艺
3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.
表5 面层涂刷用量表
基面平整情况 厚度（mm） 用量（Kg/m2）
微差表面整平 ≥2 约3.2
一般表面整平 ≥3 约4.8
标准全空间整平 ≥6 约9.6
严重不平整基体整平 ≤10 约16
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项：
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳
温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果
使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次
用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
三、质量标准
1、主控项目
1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
1.5硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
1.6实测项目
见表6
表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标
测试项目 技术指标
流平直径(mm） ≥180
初凝时间(min） ≥30
1D抗压强度(MPa） ≥8
7D抗压强度(MPa） ≥12
28D抗压强度(MPa） ≥16
1D抗折强度(MPa） ≥2
7D抗折强度(MPa） ≥3
28D抗折强度(MPa） ≥6
7D粘结拉伸强度(MPa） ≥0.5
28D粘结拉伸强度(MPa） ≥0.7
收缩率(%） ≤0
2、一般项目
2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.
表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察
2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许
3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许
4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许
5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） —— 1 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补2. 表面打磨一层后会面重涂3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜均一性问题 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2. 可使用时间变短3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5. 表面发粘:初凝时,表面发粘6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面7. 固化剂加入量不准或加错 1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度5. 跟3相同6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前）
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度
除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1） 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
(2） 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
(3） 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。
(4） 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
五、环氧树脂地面涂膜保养与维护：
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
(1） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2） 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
(3） 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4） 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。本回答被网友采纳