在加工孔的时候,钻头经常断是:
1)转速低时进刀量过大。
转速低时使用大进刀量,在切削阻力大于钻头扭曲强度时,可致钻头断裂。
2)小钻头未使用高转速配合小进刀量。
小钻头可承受的扭力小,使用高转速配合小进刀量,可减小单转切削量,以不致钻头承受过 大扭力。
3)刃口角度不恰当,铁屑堵塞致使阻力增大。
与1)原理一致,当刃口角度不恰当,钻头运转时不但要克服切削阻力,还要克服因铁屑堵塞与 孔壁的磨擦产生的阻力, 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时,也可致钻头断裂。
扩展资料：
孔加工方法
螺旋插补铣削
用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
圆周插补铣削
铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。
插铣或Z轴铣削
通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。
孔加工技术要求
在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应尽量保证以下的技术要求：
（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；
（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；
（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
同时，还应该考虑以下5个要素：
（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；
（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；
（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；
（4）加工批量；
（5）加工成本。
参考资料：百度百科-孔加工
1)转速低时进刀量过大。
转速低时使用大进刀量,在切削阻力大于钻头扭曲强度时,可致钻头断裂。
2)小钻头未使用高转速配合小进刀量。
小钻头可承受的扭力小,使用高转速配合小进刀量,可减小单转切削量,以不致钻头承受过 大扭力。
3)刃口角度不恰当,铁屑堵塞致使阻力增大。
与1)原理一致,当刃口角度不恰当,钻头运转时不但要克服切削阻力,还要克服因铁屑堵塞与 孔壁的磨擦产生的阻力, 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时,也可致钻头断裂。
2打孔编程参数不对，这个可根据你的钻头供应商提供的参数来确定
3机床系统参数设置不对，可以叫机床工厂人来修改参数
还有你的工件材质是什么材料追问
加工的工件是铸件，我们有三台同一厂家的机床，只有这一台有问题，应该和机床系统参数关系不大；还有刚开始我们也怀疑机床的钻头有问题，可是我们把同样钻头换刀另一台机床就不会出现断钻头的问题。我想是不是和第四轴有关呢？只是在钻孔的时候会断钻头，攻丝时不会。
追答要不你把转速打低点先试试，这台床子有没有撞过机？
追问如果第四轴装的有问题会不会有影响呢？会不会有Z轴的垂直度有关呢？如果垂直不好攻丝也会断是吗？
追答你可以找千分表打下主轴垂直度，如果不是机器本身问题，你可以把四轴装到其他两台床子上试试，看会不会出现同样问题，四轴一定要锁紧，再检查看看
本回答被提问者和网友采纳钻头是垂直作用力的，如果出现水平方向力，就应该用铣刀。
铸件进给设置为40，转速设置与钻头直径关系是：40*3.82*25.4/ 直径MM