CFG桩是英文Cement
Fly-ash
Grave的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩-适用范围 CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。CFG桩-施工 CFG桩的施工，
应根据现场条件选用下列施工工艺： 1、长螺旋钻孔灌注成桩，
适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，
适用于粘性土、粉土、砂土，
以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.
3、振动沉管灌注成桩，
适用于粉土、粘性土及素填土地基.
CFG桩-材料要求 1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:
缓凝剂、粉煤灰，
均应符合相应标准要求，
其掺量应根据施工要求通过试验室确定.
2、严格按照配合比配制混合料。 3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，
振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，
振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
CFG桩-其他注意事项 1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。 2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 主要技术指标： 根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为： 地基承载力：设计要求； 桩
径：宜取350－600mm； 桩
长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层； 桩
身
强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15； 桩
间
距：
宜取3－5倍桩径； 桩垂直度：≤1.5％； 褥
垫
层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒 径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。 实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力 和变形要求等条件或现场试验确定。提问
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摘要
：
CFG
桩复合地基是一种新的地基处理技术，本文介绍了
CFG
桩特点及工程应用现状。
关键词
：
CFG
桩基本理论；特点；工程现状
复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传的建筑物荷载，这样一种人工地基称为复合地基。增强体是由强度和模量比原土高的材料组成，习惯上将增强体称为桩。根据材料的不同，纵向增强体可分为碎石桩、水泥土桩、
CFG
桩等。根据桩体的强度和模量大小，可分为散体复合地基（如振冲碎石桩复合地基），低粘结强度桩复合地基（如石灰桩、灰土桩），中等粘结强度桩复合地基
(
如夯实水泥土桩复合地基
)
，高粘结强度桩复合地基
(
如
CFG
桩
)
。
1
CFG
桩复合地基的特点
水泥粉煤灰碎石桩法（简称
CFG
桩），是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。
CFG
桩的骨干材料为碎石，粗骨料；石屑为中等粒径骨料，以改善桩体级配，增强桩体强度；粉煤灰是细骨料，又有低标号水泥的作用，可使桩体具有明显的后期强度。这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点，其一，施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺简单，与振冲碎石桩相比，无场地污染，振动影响也小；其二，所用材料仅需少量水泥，便于就地取材；节约材料；其三，受力特性与水泥搅拌桩类似。
CFG
桩的掺入料粉煤灰是燃烧发电厂排出的一种工业废料，它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（
1100
～
1500
℃
）后，由收尘器收集的细灰，简称干灰。用湿法排灰所得的粉煤灰称为湿灰，由于部分活性先行水化，所以其活性也较干灰为低，粉煤灰的活性是影响混合料强度的主要指标，活性越高，混合料需水量越少，强度越高；活性越低，混合料需水量越多，强度越低。不同的发电厂收集的粉煤灰，由于原煤种类、燃烧条件、煤粉细度、收灰方式的不同，其活性有很大差异，所以对混合料的强度有很大影响。粉煤灰的活性决定于各种粒度
AL
2
O
3
和
SiO
2
的含量，
CaO
对粉煤灰的活性也很有利。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。
CFG
桩的骨料碎石，掺入石屑是填充碎石的空隙，使级配良好。接触比表面积增大，提高桩体抗剪强度。
CFG
桩复合地基一般适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土地基；既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。当
CFG
桩用于挤密效果好的土时，承载力的提高既有挤密作用又有置换作用；当
CFG
桩用于挤密效果差的土时承载力的提高只与置换作用有关。与其他复合地基的桩型相比，
CFG
桩由于桩体材料较轻，置换作用特别明显。就基础形式而言，
CFG
桩复合地基既适用于条形基础（有地梁）、独立基础，又适用于筏基、箱型基础。
2
CFG
桩复合地基处理技术现状
CFG
桩复合地基是一种新的地基处理技术，
CFG
桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题
,
于
1988
年立题进行试验研究
,
并应用于工程实践，
CFG
桩复合地基试验研究成果于
1992
年由建设部组织鉴定
,
专家们认为：该成果具有国际领先水平；
CFG
桩复合地基成套技术，
1994
年被建设部列为全国重点推广项目
,1997
年被视为国家级工法，并列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》，目前
,
该技术已在全国
23
个省市推广使用
,
据不完全统计
,
已有
1000
多个工程使用该技术，
CFG
桩由于在桩体材料中加入工业废料粉煤灰
,
可以减少环境污染
,
又达到料废物利用的目的
,
具有显著的经济效益和社会效益，
CFG
桩桩体不配筋
,
又充分发挥了桩间土的承载力
,
与普通混凝土桩相比
,
所需桩数较少
,
其造价一般只有桩基的
1/3
～
1/2,
工程造价也低廉
,
值得重点推广。
随着
CFG
桩复合地基在全国范围内推广及应用
,
特别是近几年的发展，
CFG
桩复合地基技术在我国的基本建设中起了非常重要的作用，从建筑到道路、煤矿均得到普遍应用。特别是近几年，该技术在北方地区的高层建筑地基处理中得到应用，据不完全统计，已有
300
余栋高层建筑地基处理采用了
CFG
桩加固技术。因此，近年来，对
CFG
桩复合地基各方面的研究也取得了很多成果，（
1
）关于
CFG
桩复合地基工程特性的研究，
阎明礼
教授和张东刚高工做了大量的试验工作，总结了其工程特性；（
2
）关于
CFG
桩复合地基的设计，赵其华、李建光提出了沉降量和承载力双重控制的
CFG
桩复合地基的设计思想；（
3
）关于
CFG
桩桩体材料特性的试验研究方面，范云、汪英珍通过对
CFG
桩桩体材料的室内配比试验，获得了不同配比条件下桩体材料强度变化规律，提出了
CFG
桩桩体材料配比是应遵循的某些原则和方法；（
4
）关于
CFG
桩复合地基承载性状方面，张晶、李斌等进行了大量的试验研究，通过对工程上较软弱土层进行复合地基处理后的静载试验结果，分析了
CFG
桩复合地基承载性状，并对单桩、桩土复合、桩间土、等不同的复合地基试验结果进行了分析对比，得出
CFG
桩的后期强度增长幅度较高，对整体桩的性状是有利结论。（
5
）关于
CFG
桩复合地基在工程实例中的应用研究，
阎明礼
教授和张东刚高工作了大量的工程实例应用研究，总结了很多工程经验。关于
CFG
桩复合地基的变形、边载条件、力学特性等的研究，很多专家作了大量的研究工作并得出了相应的规律和结果，这里不再一一赘述。
每一种地基基础处理方法，都有其使用的地质条件和范围，以及特定的施工方法，在不同的条件下，会遇到不同的问题，都要有不同的处理方法。
CFG
桩复合地基处理技术，具有施工速度快、工期短、质量容易控制及工程造价低廉等特点，因此，目前已成为郑州地区高层建筑中主要的地基处理技术之一；但是，由于郑州地区地质条件差别很大，以及周围环境条件的不同，近几年来施工中遇到很多不同的问题，有些导致了不同程度的经济损失，应引起足够的重视并加以研究，为以后工程提供经验，防患于未然；设计、施工方法的正确与否，关系到工程的安全、造价的高低、工期的长短。总结工程经验，就是为了保证安全、提高质量、缩短工期、节约投资，创建优质工程。
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