第1个回答 2013-06-28
嘉兴新拓倍司德自动化单件流可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少,以此来提升生产效率。单件流生产过程中能及时发现不良,从而及时地去解决问题。而传统的批量生产,当大批量的产品生产出来,这时才发现品质不良,损失的是批量。单件流实际上就是一种为了实现按时按量生产,致力于生产同步化的生产方式,如在加上电子看板的运用,就彻底实行JIT了。
单件流的特点:
1、减少了搬运和存储所需要的资源。
2、降低了产品被损坏或者失效的可能性。
3、上下工序的合理衔接。
服装生产单件流的优势:是(1).简化现场的计划和调度管理,(2).管理决策下放,提高例外事件的响应速度,发挥职工的创造性,(3).及时的发现质量缺陷,防止成批不合格品的出现,(4).缩短生产提前期,(5).减少库存和在制成本,(6)减少工作地占用的面积。
单件流生产的应用使得整个服装、箱包行业及其他企业的生产能力得到充分发挥和利用。对于整个生产行业的宏观利益的提高也是有很大的帮助。本回答被网友采纳
第2个回答 2012-07-11
尽管“单件流”存在着上述种种优势,但这一新兴的生产方式也有它的不足,不是所有服装企业都能够对号入座,这是因为它受到企业规模、生产品种、批量大小、生产习惯、人员素质等诸多因素的制约。例如:款式复杂,光工序就得细化出100多个,更不用谈分科IE对GT108标准工时动素时间的标准核定和现场IE对动素时间的精确计时(当员工以正常速度进行作业时利用秒表记录实际发生时间每日3-5 次,持续时间大约7-10天),还有工序平衡过程的时间与作业人员对开款适应性的调整时间等诸多环节的有效链接。如果产品批量小、品种多,无论对大中小企业来说,都是很不合算的。因为要完成GT108标准工时的精益生产必须经过一段较长时间的现场IE计时、调整、生产适应与技能提升的过程,当这一切结束,生产即将稳定,或许就得转款,一切又得重来。只有批量大,生产周期长,其效果方能显现,生产效率才能提高。否则,就像老牛拉慢车,费时又费力,得不偿失。
第3个回答 2012-04-30
单件流是精益生产的一个手段,精益生产本身是为了适应小批量生产才出现的管理方法,所以单件流是适合经常换款或换码的服装生产的。优点在于:1、由于单件流,,