怎样才能有效解决彩盒加工时的爆角,爆裂问题

如题所述

彩盒在模切、粘合及打包过程中出现爆角和爆裂问题,这让许多包装印刷企业感到困扰。为了解决这些问题,我们请资深技术人员分享了解决方法。
1. 压力不当导致爆裂
1.1 底板压痕槽内有异物,导致模切时压力增大。这是常见的爆裂原因之一,也是最具破坏性的原因,会使暗线整体断裂,导致产品报废。
1.2 跑版,即模切版或底版走位,使得钢线落在压痕槽的外边。这种情况下,爆裂主要集中在同一方向上的暗线上,是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密,在压力下发生偏斜。
1.3 钢线厚度和压痕底槽宽度与纸张材质不匹配。根据模切工艺要求,不同纸张应选用不同钢线,以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽。如果不相匹配,很容易导致暗线爆裂。
2. 模切版制作工艺导致的爆裂
2.1 制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。这会在模切过程中损伤表面薄膜的拉升强度,导致产品成型时薄膜不能受力,产生爆裂。
2.2 暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。接口处不平滑,在模切时会出现撕裂现象。
2.3 压线刀的海绵垫位置不当,或压线刀变形、损坏,会导致压线爆裂。
2.4 刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度,刀与线在搭接上不能有效避让,在成型时发生干涉,使得该处受力过分集中,产生爆裂。
3. 材料质量问题
3.1 纸张含水量太低,纸张变脆。这种现象多出现在冬季,由于天气干冷,空气中的相对湿度较低,影响纸板的含水率,造成压线后纸板断裂。
3.2 纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口,造成拉伸强度降低。如果模切前BOPP薄膜损伤,模切后弯折时BOPP薄膜不能受力,导致爆裂。
3.3 纸张纸向旦洞答不对。在模切时,如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,纸张纤维径向破坏,暗线容易弯曲;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向,纸张横向上未受破坏,暗线不易弯曲。这对卡裱卡产品的模切影响较大。
3.4 瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低,也容易导致爆裂。
3.5 模具使用时间过长。长时间使用后,压线刀可能松动,导致在模切过程中压线刀弹起,造成纸板压线爆裂。胶垫长时间使用后,高低不平,也可能造成压线爆裂。
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