我没焊过管道,想来向大家请教请教,希望大家能指点指点,说说你们的经验。
1.请问普遍的有几种焊接方法?
2.焊接管道通常都是立焊的吧?那是不是都要焊两道呢,一道打底一道盖面呢,听说打底的都是用氩氟焊的吗?有些人说二保焊打底也行,但很多专业的师傅都说绝对不能用二保焊打底(还说是没听说过管道焊接用二保焊打底的),都是用氩氟焊打底的。
但有的人又说“西气东输用全二保焊焊接的 ......”
请问正规的焊接方法到底是什么焊打底什么焊盖面呢?
3.”氩弧焊打底还要内部吹气才行....“这里说是”内部吹气“指的是什么?
4.焊管道的一般都说用立焊的吧,那么就是从下网上用堆焊一点一点的焊上去了是吧?
还有种叫立焊叫下向立焊,是专门焊接管道的焊法,有专用焊机和焊条,请问用手工电弧焊能操作下向焊吗?
谢谢大家,请大家详细的回答,本人感激不尽。
管道自动焊机目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。,管道坡口机。
(2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。
(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C02和C02+02的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。
(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。
(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。
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