高炉热流强度在线检测技术系统主要由数据检测、数据采集、数据处理和专家软件构成,这些部分协同工作,提供全面的高炉运行数据监控和分析功能。
首先,系统提供了与高炉操作密切相关的数据接口,包括风量、风压、风温、喷煤量、炉顶的CO、CO2、N2和H2含量等,这些数据是系统进行热负荷计算的基础。热负荷计算模型按照工艺设计,将热负荷划分为四个区域,即炉身上部、炉腹、炉腰和炉缸,以及整体,实现了分段实时计算和趋势显示,帮助操作人员更好地理解和控制。
其次,炉热指数模型利用热负荷数据,为高炉操作人员提供了炉热动态趋势记录,以及未来炉热状况的预报依据,这对于优化操作策略具有重要意义。
此外,系统对炉壁结厚和渣皮脱落的分析也基于热负荷数据,一旦有异常,系统会立即向操作人员发出预警,以防止进一步的损坏。
炉底侵蚀计算模型,如果现场条件允许,通过有限元方法根据热电偶数据,为操作人员提供炉底侵蚀状态的实时画面。而如果热电偶配置不完善,则暂时无法提供此项功能。
最后,高炉配料计算模型根据给定的原料配比和质量标准,以及操作条件,计算出焦比和各原料的精确称量,这对于精确控制冶炼过程至关重要。如果炉顶的气体成分能通过煤气自动取样机获取,计算结果更为准确;否则,计算结果会相应地受到一些限制。
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